蓄热催化燃烧rto设备具有过滤速率不错，占地面积小，维护方便等特点。在使用蓄热催化燃烧rto设备过程中，如果排放超标，除尘器的工作压力低于设计，除尘过滤器表面的初始粉末层较有可能不足，滤芯过滤速度高，滤芯清洗周期过短，压缩空气压力过大，降低粉尘负荷。在设定蓄热催化燃烧rto设备的脉冲时，可以确定蓄热催化燃烧rto设备在清洗时在不均匀的压力下工作。
下面，来简单讲讲蓄热催化燃烧rto设备热循环法与条件：
一、在约350℃时加热活性炭，使其中的低沸点物被分离。
二、高温炭化，即在约800℃加热炭，使大部分物分解、气化，或以固定碳的形态残留下来。
三、活化，即在800℃～1000℃范围内加热活性炭，使残留下来的炭，被水蒸气、二氧化碳或氧气等分解，热循环的步骤根据加热炉种类的不同也稍有差别，但是差别不大。
四、干燥，干燥温度一般低于100℃，主要是蒸发孔隙水，少量低沸点的物也会被气化，该过程需要大量的蒸发潜热，热循环的过程约有50%的能耗是在干燥过程中消耗的。
蓄热催化燃烧rto设备是吸附系统的核心，工业上所使用的共三大类，即固定床、移动床和流化床。各个行业的驱臭一般来说都会用到相应的驱臭设备，不然恶臭作为一种污染形式，同样是环境保护不达标的，对于恶臭治理常用的一种设备是活性炭吸附装置，热循环法循环时间短；与化学品循环法相比，具有的通用性；不产生循环废液。缺点：循环后的活性炭损失率较不错，一般为5%～10%；炭表面化学结构发生改变，比表面积减小；高温循环对循环炉材料要求高，循环炉设备投资高；循环能耗成本较不错；炭反复循环会丧失吸附性能，一般蜂窝炭开始的脱附温度为80~90度，脱附时间长，随着炭的使用，脱附温度逐渐增大，但不能高于130度，并且进入炭层的脱附气体要有阻火器。
蓄热催化燃烧rto设备的吸附方法如下：
一、直接吸附法：废气经活性炭吸附，可达以上的净化率，设备简单、投资小，但活性炭替换频繁，增加了装卸、运输、替换等工作程序，导致运行费用增加。
二、吸附-催化燃烧法：此法综合了吸附法及催化燃烧法的优点，采用新型吸附材料（蜂窝状活性炭）吸附，在接近饮和后引入热空气进行脱附、解析，脱附后废气引入催化燃烧床无焰燃烧，将其净化，热气体在系统中循环使用，降低能耗。
三、吸附-回收法：用纤维活性炭吸附废气，在接近饱和后用过热水蒸汽反吹，进行脱附；本法要求提供蒸汽量。
蓄热催化燃烧rto设备指利用固体吸附剂，如活性碳、硅藻土、硅胶、沸石和分子筛等除去工业废气中污染物的设备及附属设备，包括固定床、移动床和流化床吸附器等。根据活性炭吸附速率不错和催化燃烧节能两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。
先将废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将物从活性炭上脱附下来使活性炭；脱附下来的物已被浓缩（浓度较原来提升几十倍）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当废气的浓度达到2000PPm以上时，废气在催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭。这样可达到燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。后的可进入下次吸附；在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。
