一、产品介绍
催化燃烧CO技术是把有机废气加热到300℃以上,在催化剂的作用下使废气中的VOCs氧化分解成CO₂和H₂O，催化氧化产生的中高温气体经过换热器时,预热进入的废气，从而节省气升温燃料消耗的处理技术。高速>30,000h、高去除率>95%，设备占地面积小，低温催化和有效换热使得设备具有良好的经济性和安全性，可根据需要配置余热利用。
二、工艺流程
催化燃烧CO工艺先利用活性炭进行吸附浓缩，当活性炭吸附达到饱和时，利用电加热启动催化燃烧设备，并利用热空气加热活性炭吸附床，当催化燃烧反应床加热到约 260℃，活性炭吸附床局部达到 60～120℃时，从吸附床解吸出来的高浓度废气可以在催化反应床中进行氧化反应。反应后的高温气体经换热器的换热，换热后的气体壹部分回用送入活性炭吸附床进行脱附，另一部分排入大气。脱附出来的废气经换热器换热后温度迅速提高，降低了催化燃烧的耗电电功率，从而使催化燃烧装置及脱附过程达到小功率运行。
三、技术优势
1、在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低反应的活化能,同时使反应物分子富集于催化剂表面,以提高反应速率。
2、催化剂负载Pt、Pd 贵金属，起燃温度低、净化效率高，启动时间快；一次性投资小；
3、催化剂为表面反应，如果含有固体聚集在陶瓷表面，长时间降低催化效率。
四、适用行业及工况条件
1、适用于喷漆、涂装、涂布、化工、石化等行业。
2、风量：100~1000000Nm3/h
3、组分：一种或多种组分
4、浓度： 1000mg/Nm³＜浓度＜25%LEL
五、案例
