在矿山行业中，布袋除尘器作为重要的粉尘处理设备，其运行稳定性和除尘效率直接影响到生产环境、员工健康以及生产安全。然而，布袋除尘器在使用过程中也常会遇到一些问题，以下是一些常见问题及相应的防范措施：
常见问题
布袋阻塞
原因：空气泄漏、烟气温度过低导致结露、管漏和粘尘；过滤速度过大，粉尘太细或太厚，粉尘粘着，滤袋不洁。
表现：阻力加高，压差计读数值增大。
布袋破损
原因：布袋的形状、安装方法与机构不当；异常高温、与酸、碱或溶剂的蒸气接触反应等。
表现：粉尘泄漏，除尘效果下降。
布袋老化
原因：长期高温作业、与腐蚀性物质接触等。
表现：布袋硬化、缩短，失去弹性。
滤袋压差过高
原因：含尘气体温度过高、脉冲喷吹系统参数设置不当、滤袋材料与粉尘特性不匹配、粉尘浓度过高等。
影响：系统处理粉尘能力下降、输灰管道堵塞、风机能耗增加。
除尘器漏风
原因：设备本体密封不严、收尘系统其他设备密封不良等。
影响：影响窑系统稳定、设备漏灰、增加运行阻力、设备内部结露锈蚀。
静电问题
原因：粉尘在流动和过滤过程中可能产生静电，若未及时处理可能引发火花甚至爆炸。
防范措施
防止布袋阻塞
加强清灰，消除布袋阻塞；
调整安装和运转条件，如降低过滤速度、控制冷却和喷淋量；
除尘器保温或加热、防雨、防漏风。
防止布袋破损
选用耐磨的滤袋材料；
定期检查滤袋磨损情况，及时修补或更换破损滤袋；
注意机架的维护，保持机身表面光滑，避免摩擦和刺伤。
防止布袋老化
选用的滤袋材料；
定期检查滤袋老化情况，及时更换老化滤袋。
控制滤袋压差
优化脉冲喷吹系统参数，如调整喷吹时间间隔、喷吹宽度和压缩空气压力；
选用与粉尘特性相匹配的滤袋材料；
适当减小除尘负荷和过滤风速，增加过滤面积。
防止除尘器漏风
加强设备本体和其他收尘系统设备的密封性；
提高加工精度，确保壳体及管道连接处无漏缝、脱焊现象；
加强顶部人孔门等易漏风部位的密封。
静电防范措施
使用导电性较好的静电材料制作布袋；
确保除尘设备接地良好，设计接地端以防止静电积聚；
在除尘器上设置静电导出口或采取其他静电中和措施。
其他综合措施
选用防火防爆材料，确保除尘器使用的材料具有防火防爆特性；
安装防火防爆装置，如火花探测器、震动开关等；
合理设计除尘器结构，防止积灰并设计合理的清灰周期；
适当增加粉尘湿度以降低其爆炸性；
安装金属捕捉器或进行预除尘以除去混杂在物料、粉尘中的金属杂质；
定期维护保养除尘器内的粉尘和杂物，检查设备是否正常运行；
制定详细的救援计划并定期对员工进行防爆意识和技能培训。
综上所述，矿山行业布袋除尘器的常见问题及防范措施需要从多个方面入手，包括材料选择、设备设计、维护保养、静电防范等多个角度综合考虑以确保除尘器的安全稳定运行。
