蓄热催化燃烧rto设备采用活性炭吸附、热气流脱赞同催化焚烧三种组合技术净化有用废气，利用活性炭多微孔及多的表面张力等特性将废气中的有用溶剂吸附，使所排废气得以净化为作业进程；活性炭吸附饱满后，按相应浓缩比把吸附在活性炭上的有用溶剂用热气流脱出并送往催化焚烧床为二作业进程；进入催化焚烧床的浓度好有用废气通过进一步加热后，在催化的效果下氧反应分化，转化成二氧反应碳和水，分化释放出的热量经换热器收回后用于加热进入催化焚烧床的浓度好有用废气为第三作业进程，上述三个作业进程在运转相应时间达到自平衡后，脱附、催化分化进程无需外加动力加热。
您可知道蓄热催化燃烧rto设备是怎样进行热回收的？下面，为您详细讲讲
蓄热催化燃烧rto设备的热回收原理是常温的废气进入燃烧室时从事先预热的入口端高温蓄热层吸收热量，达到750摄氏度以上温度，辅以燃烧器加热至设定温度进行氧化分解，排出时再由出入口端蓄热层吸收大部分热量后排出。
由气流切换阀门定时切换气流方向，原来的入口端变成出入口端，出入口端变成入口端，循环蓄热层的吸热和放热过程。热回收速率不错，在有用物浓度较不错时无需燃烧器供热，以有用物氧化热可以保持燃烧室的温度，达到了节能的效果。
蓄热催化燃烧rto设备是一种速率好的蓄热催化燃烧rto设备，蓄热催化燃烧rto设备处理VOCs的常见形式有：二室RTO、三室RTO和旋转RTO，根据需求可设计成五室RTO、七室RTO等结构形式。
RTO是把有用废气加温到700℃之上，使有用废气中的VOC氧化分解为二氧化碳和水，空气氧化造成的高溫汽体流过瓷器储热体，使之提温“储热”，并用于加热事后进到的工业废气，进而节约有用废气提温然料耗费的解决技术性。
蓄热催化燃烧rto设备是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以，催化燃烧废气处理设备又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300度到450度的温度时，通过催化剂可以氧化。
一、强度不错。在催化燃烧废气处理设备过程中，催化剂往往会因高温、振动和气流等因素的作用，使催化剂产生破裂和磨损，破裂和磨损会造成催化剂的活性降低，增加催化剂床层的压降，影响净化效果。
二、热稳定性不错。由于废气的温度随时变化，如果催化剂不能适应相应范围内的温度变化，催化剂的性能会下降，净化速率会降低。因此，催化剂要具备适应相应范围内的温度变化。
三、寿命不错。催化活性材料大都比较昂贵，所以，设计时选用催化剂时应尽量使用寿命较长的催化剂。
四、活性不错。催化剂的活性好坏直接影响催化燃烧废气处理设备的化学转化率。而转化率不仅与催化活性材料自身的活性有关，而且与催化载体的物理形状有着直接关系。所以，在选择适应的催化活性材料的同时，还要考虑催化载体的物理形状，确定催化剂有较不错的活性，达到催化燃烧废气处理设备净化的目的。
蓄热催化燃烧rto设备设计燃烧室温度在850℃以上，实际运行温度在720℃以上。在确定VOCs去掉率的前提下，适当降低燃烧室温度可以降低助燃燃料的消耗，降低运行成本。RTO系统的压力损失一般小于3000帕。综合考虑稳定性、经济性和VOCs去掉速率，RTO蓄热焚烧装置愈适合处理VOCs浓度为1000~8000mg/m3的废气。如果浓度过低，去掉速率降低，需要愈多的助燃燃料，经济性降低；如果浓度过高，高于RTO设计温度，容易破坏回热器，甚至引发火灾事故。三室RTO蓄热焚烧装置（废气处理能力为10000~30000m3/h）能够达到处理速率和经济性的要求，是一种适用的VOCs废气处理方法。
