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喷漆行业蓄热催化燃烧rto设备的反应温度与清理知识

来源:河北科恒环保设备有限公司 发布时间:2022/8/2 18:05:17
喷漆行业蓄热催化燃烧rto设备是在催化氧化的基础上,结合蓄热式燃烧的有点而生产的,适用于三苯、酮、酯、醛、酚等各种工业排放的有用废气和异味恶臭气体。
蓄热催化燃烧rto设备是在催化氧化的基础上,结合蓄热式燃烧的有点而生产的,适用于三苯、酮、酯、醛、酚等各种工业排放的有用废气和异味恶臭气体。蓄热催化燃烧rto设备工作原理是通过催化氧化的方法将污染物全部氧化为CO2和H2O,同时利用蓄热材料反复回用反应产生的热量,达到减少运行费用的目的。蓄热催化燃烧rto设备主要结构由燃烧室、陶瓷填料床、催化剂和切换阀等组成。
蓄热催化燃烧rto设备在使用后应该如何清理?下面,为您详细说明:
一、不可以解决湿冷及高温有用废气,由于活性碳只有开展常温下吸咐,并且不性能稳定。
二、活性炭的解吸温度需要保持在80~120℃,过低的温度会影响解吸效果,当温度达到130℃时,活性炭会引起自燃。
三、蓄热催化燃烧rto设备的燃烧器在从文本显示接收到停止命令后停止。起先,关闭主气阀,然后系统执行吹扫以分散残余气体并强制冷却降温。一段时间后,关掉风扇。逆变器停止工作以完成燃烧器的关闭过程。
四、蓄热催化燃烧rto设备配有温度探头及补冷阀,当炉墙催化剂室反映温度高于设置限制时,打开补冷阀对进汽源开展稀释液,维护机器设备增加使用期,避免出现意外产生。
五、不可以解决含磷、铬、铅、硫砷、锑、汞、锡及卤素、氨等分子结构的工业废气,及其高浓的烟尘,不可以解决带有高黏性植物油脂类的汽体。
催化燃烧设备人工加油润滑装置结构简单,主要应用在一般机械设备的分散润滑部位。人工加油润滑,润滑剂利用率低。一般用于低负荷、低速摩擦副的润滑。常用的人工加油润滑装置已标准化。催化燃烧设备集中润滑装置主要用于设备上有大量润滑点的润滑系统,有间歇润滑和连续润滑两种形式。集中润滑减少了操作工人的手工劳动,提升了润滑的性。按使用润滑材料不同,有稀油集中润滑装置和干油集中润滑装置。润滑系统因设备而异,系统的主要元件也已大部分实现了标准化,给设备润滑系统的维护带来了方便。
蓄热催化燃烧rto设备在工作中有用废气进入催化燃烧之前先经过换热器换热,提升废气温度,如温度仍达不到催化燃烧条件,需补充燃气(或电)加热,当废气温度达到催化燃烧温度后,在催化剂的作用下,在燃烧室内燃烧,燃烧后的高温烟气再与入口烟气进行换热,处理后干净的废气可直接外排或用于其他部分的加热使用。适合处理浓度好小风量且废气温度较不错的有用废气,而且要求气体的温度较不错,为了提升废气温度,要消耗大量的能源。目前应用多的方法是吸附--催化燃烧法,它主要以颗粒炭或蜂窝碳为吸附剂,为了确定生产的连续性,一般设置两个吸附床交替使用,由于切换的周期大,因此吸附床体积大,吸附剂用量多,设备笨重,投资大,操作麻烦。由于长床层体积大,容易出现因吸附热的积蓄引起的燃烧爆炸等现象。针对这些问题,现有新型装置的吸附器,采用一种多单元分流组合结构,并以新型材料--活性炭纤维作为吸附剂,采用PLC电脑来实现整个系统的连续运行。
蓄热催化燃烧rto设备反应温度在260℃~380℃之间,反应温度低。燃烧全部,然后产物为CO2和H2O,不产生二次污染,燃烧过程中产生大量热量。蓄热式燃烧能耗低。燃烧产生的热量能使燃烧室温度保持在260℃以上,停止一组或多组加热管工作,若废气浓度还大,室内温度继续升高,则停止加热管工作,只消耗风机功率即可。当废气浓度较低时,自动间歇补偿加热。
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