rto废气处理设备分别是直接燃烧和催化氧化燃烧。直接燃烧法是指当燃烧气体的同时，通过氧化及高温下的热分解的方法，将燃烧室中不好的的VOCs进行降解，将不好的的VOCs气体输入到燃烧室后，当高温、充足空气等客观因素条件优良的前提下，将不好的废气充足燃烧全部，终使其全部分解成CO2和H2O。而直接燃烧法是燃烧可燃的这一类VOCs废气，该方法在处理浓度好VOCs废气方面，表现出的效果较佳，但相应的对温度的控制要求很高，在高温的条件下，当温度在1100℃附近，去掉速率不错，但是如果当废气中含有Cl、S、N等元素时，则直接燃烧法会产生HCl、SOx、NOx等不好的气体，造成二次污染。
rto废气处理设备用的催化燃烧法属于热力破坏法。其机理是氧化和热裂解、热分解废气中的成分，使其转化成CO2和H2O。催化燃烧技术为污染物的治理提供了经济解决办法，废气采用催化燃烧处理具有净化、能耗低、无二次污染等优点。催化燃烧的净化速率一般都在90%以上，是浓度好、小流量废气净化的技术。
下面，为您介绍一下rto废气处理设备需要定期清理的原因：
一、因为rto废气处理设备的管道内温度降低，湿度过高，水蒸气凝结，会使粉尘容易黏附。影响设备功能运转和老化。
二、由于漏风或个别部件阻力增大，造成某些rto废气处理设备管段风速减小。
三、因为rto废气处理设备排气罩吸入的空气中的含尘浓度过高，所以rto废气处理设备需要定期清理。
四、rto废气处理设备系统的水平管段过长，或弯管曲率半径过小。如果不定时清理的话，影响废气处理。
rto废气处理设备的使用注意事项：
一、不能处理潮湿及高温的废气。因为活性炭只能进行常温吸附，而且不不怕水。
二、活性炭脱附温度须确定80—120℃，温度过低，影响脱附效果，温度达到130℃则会引起活性炭自燃。
三、不能处理含磷、铬、硫、砷、锑、汞、铅、硫、锡及卤素、氨等分子的有用废气，以及浓度好的粉尘，不能处理含有髙黏性油脂类气体。
rto废气处理设备在将废气进行催化燃烧的过程中，废气经管道由风机送入热交换器进行一次升温，再进加热室将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过加热的废气通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250-300℃，低于直接燃烧法的燃烧温度670-800℃，因此能耗远比直接燃烧法低。同时在催化剂的活性作用下，反应后的气体产生相应的热量，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，以较低的温度经风机排入大气。
rto废气处理设备的磨合期试运转需要注意安装是否正确、零件是否容易脱落以及排灰系统是否顺畅等事项，在运转过程中要做好定期清灰工作，这样才能提升废气处理速率。
rto废气处理设备是适合于处理小风量浓度好的有用废气，常与活性碳吸附工艺配套使用，由活性炭碳附装置将大风量低浓度的有用废气，浓缩成小风量浓度好的有用废气，是废气符合催化净化设备的使用条件。
