沸石转轮催化燃烧设备适用于化工、机械、电器、喷涂、石油、印刷、涂布、涂料各种工业生产车间产生的废气处理。在催化氧化过程中，催化剂表面的吸附作用使反应物分子富集于催化剂表面，催化剂降低活化能的作用加快了氧化反应的进行，提升了氧化反应的速率。在催化剂的作用下，物在较低的起燃温度下（250-300℃）发生无焰氧化燃烧，氧化分解为CO2和水。并放出大量热量。有时为了增加蓄热燃烧设备的使用寿命，可以在蓄热燃烧设备之前加设一台预处理设备，例如喷淋塔、干式过滤器或者除尘器，这些设备可以过滤废气中的颗粒物及粘性成分。
关于沸石转轮催化燃烧设备的装置特点有哪些？下面，为您详细介绍一下：
一、沸石转轮催化燃烧设备整体系统采预组及模块化设计，具备了小的空间需求，且提供了持续性及无人化的操控模式。
二、沸石转轮催化燃烧设备吸附VOCs所产生的压降低，可减少电力能耗。
三、浓缩倍数达到5-20倍，缩小后处理设备的规格，运行成本愈低。
四、经过转轮浓缩后的废气，可达到我国排放标准。
五、转轮rto设备高吸、脱附速率，使原本高风量、低浓度的VOCs废气，转换成低风量、浓度好的废气，降低后端终处理设备的成本。
沸石转轮催化燃烧设备主体为一个装满吸附剂的旋转轮，其被划分为3个区域，即吸附区、循环区和冷却区。有用废气经鼓风机引入吸附区，其中的有用污染物被吸附，气体得净化排出。
沸石转轮催化燃烧设备使用久了会影响吸附速率，影响沸石分子筛转轮吸附速率的主要因素：
1、转速的改变。随着转速增加，转轮吸附速率有下降之趋势，分析其因系过快之转速将使得转轮于脱附区即无法有充裕时间进行脱附程序，所以当转轮操作于每小时6.1转时，仍有部分之沸石吸附位置仍有相当多之VOCs未全部脱附出，占据吸附位置、使得后续处理之VOCs无法获得妥善吸附，造成刚进入吸附区处理后之去掉率即低于80%以下；而过慢之转速，则可能使得转轮于吸附区之停留时间延长、让转轮内饱和吸附区增加，造成速率略为下降。
2、脱附温度的改变。由于脱附温度增加，可使沸石分子筛转轮脱附区获得充足热能并将吸附在表面的VOCs近乎全部脱附下来，这样转轮吸附速率也不会衰减；在做设备吸附速率实验过程中，当设置脱附温度240℃时，沸石分子筛转轮吸附速率较脱附温度210℃时是下降的。
3、浓缩倍率的改变。沸石分子筛转轮的吸附速率随着浓缩倍率减少而增加，浓缩倍率越低，吸附速率越高，后端设备处理风量亦增大，需要耗用愈多燃料；浓缩倍率越高，反之吸附速率越低；因此在实际应用上为使速率与能源同时达到理想情况，应视实际需要随时调整浓缩倍率值。
沸石转轮催化燃烧设备是一种利用沸石吸附质吸附有用气体的净化设备。它采用吸附-浓缩-脱附三个连续变温吸附脱附工序，将低浓度、大体积的废气浓缩成浓度好、小体积的浓缩气体。沸石转轮的rto设备特性适用于处理大风量、低浓度、多有用成分的废气。VOCs废气经疏水沸石转轮浓缩后可被吸附到沸石中，从而达到净化废气的目的。
被沸石吸附的废气中的挥发性有用化合物被去掉，净化后的废气通过烟囱直接排放到大气中，转轮以每小时1-6转的速度连续旋转，同时吸附的挥发性有用化合物被输送到脱附区。用一小股加热气体在脱附区脱附挥发性有用化合物，吸附有有用物的转轮在此区脱附，吸附在转轮上的有用化合物被分离脱附，脱附后的沸石转轮通过冷却区再次旋转到吸附区，继续吸附挥发性有用化合物。脱附过程中产生的废气送入焚烧炉燃烧，转化为二氧化碳和水蒸气，排入大气。
