催化燃烧装置主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成，其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。
催化燃烧由于起燃温度低，是一种较为理想的通过催化反应（无明火）处理有机污染物的方法，具有适用范围广、结构简单、净化、节能、无二次污染等优点，已在获得了普遍应用。我们的催化燃烧净化装置具有操作简单、自动化程序高、能的处理各种有机废气污染物，处理浓度<=10g/m3，深受广大客户的欢迎。催化燃烧处理技术结构及原理：催化燃烧净化装置主要由阻火器、热交换器、催化反应床、风机这几个主要部件组成，与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较。催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧化物。催化燃烧法是将有机污染物的废气、在催化剂铂、钯等催化剂的作用下，可以在较低温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。
高浓度废气处理rto设备是对有机废气进行废气处理的一种设备，高浓度废气处理rto设备是根据风量进行定制的，不同的企业废气出风量不同，所用的设备也不同。
如何能提升高浓度废气处理rto设备的工作速率？下面，为您详细讲解相关方法：
一、较不错的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较不错的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的不怕热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况。
二、辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用自然气作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。
三、勤于清洗和替换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和替换催化剂载体。
四、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并确定火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室具有足够的长度和空间。高浓度废气处理rto设备应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬不怕火材料，或用双层夹墙结构。
高浓度废气处理rto设备根据废气含量的不同和天天工作时间的不同，设定脱附时间。一般15-20天进行脱附。脱附时间为3-5小时。高浓度废气处理rto设备的脱附时间主要由活性炭的填充量和活性炭的吸附值来决定。
活性炭的填充量高，吸附值高，高浓度废气处理rto设备的脱附时间间隔比较长，间隔时间长的一般为15-20天进行脱附，如果高浓度废气处理rto设备选用的活性炭吸附值低，而且设备里活性炭的填充量又少，高浓度废气处理rto设备很容易达到饱和。像这种高浓度废气处理rto设备一般的脱附时间为3-5天脱附一次，这样很大的浪费电量。增加使用费用，而且活性炭的使用寿命短，好的活性炭一般2-3年替换一次，像这种需要经常需要脱附的高浓度废气处理rto设备的活性炭基本一年需要替换一次。
