催化燃烧法为燃烧处理技术之一，其原理是在相应温度，以催化剂的作用下将污染物全部氧化，去掉速率还不错。此技术是用多床可蓄热材质的催化室进行蓄热与催化氧化互相切换的方式进行，以大幅减少热量的损耗。与直接燃烧和催化燃烧的主要差别在于废热回收的型式和速率上。一般而言：催化燃烧为30-50%，直接焚烧为50-70%，rto则达到很高。催化燃烧设备几乎可以处理所有的烃类废气及恶臭气体。同时可以普遍应用于石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料、喷漆房、橡胶厂、皮革厂、沥青厂、服装厂等行业排放的常见污染物。催化剂的作用发生氧化放热反应生成的H2O和CO2，分解后释放出的热量通过热交换器的加热进入催化床的废气，当废气的浓度达到的浓度时，放热和热交换所需要热量达到平衡，无需在电加热，通过自身平衡处理掉高浓度的废气。上述过程可通过PLC系统控制柜的全自动操作.催化分解法已成为净化高浓度废气的重要手段，特别适宜治理喷涂、油墨印刷等在烘干过程中排出的高浓度废气。
催化燃烧设备的工作有哪些方法？下面，为您详细介绍：
一、热力燃烧法与催化燃烧法：优点：净化速率不错，恶臭物质被全部氧化分解。缺点：设备易腐蚀，消耗燃料，处理成本高，易形成二次污染。
二、水吸收法：优点：工艺简单，管理方便，设备运转费用不高产生二次污染，需对洗涤液进行处理。缺点：净化速率低，应与其他技术联合使用，对硫醇，脂肪酸等处理效果差。
三、稀释扩散法：优点：费用不高、设备简单。缺点：易受气象条件限制，恶臭物质依然存在。
四、掩蔽法：优点：可尽快恶臭影响，灵活性大，费用不高。缺点：恶臭成分并没有被去掉。
催化燃烧设备的蓄热催化床分成八等分，其中三份是进气区，三份是排气区，一分是吹扫区，一分是盲区。待处理的气体从进气区进入，进过蓄热陶瓷层，气体被陶瓷加热，气体温度提升，蓄热陶瓷被；冷却，然后进过催化层，气体被净化，净化后的气体通过排气区，气体中的热量被蓄热陶瓷吸收，陶瓷升温，气体被冷却，冷却后的气体排入烟囱排放。吹扫风机对吹扫区进行吹扫，防止未净化的气体在进气区转入排气区时排走。盲区是不通气的，即从排气区转入进气区时，防止气体混合。通过蓄热床的旋转，各个区的陶瓷填充床均做加热、冷却、净化的循环步骤，完成气体的净化功能，并回收利用热量。
催化燃烧设备的工作原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，废气分解速率还不错，热回收速率不错。RTO主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。在化学反应过程当中，利用催化剂降低燃烧的温度，加速气体氧化的方法，叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作而成的，具有大的比表面积和适当的孔径，当加热到300~450℃的气体通过催化层时，氧和气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和气体接触碰撞的机会，提升了活性，使气体与氧产生剧烈的化学反应从而生成CO2和H2O，也同时产生了热量，从而使得气体变成的气体。
