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带您了解制药行业催化燃烧设备的结构设置与作用

来源:河北科恒环保设备有限公司 发布时间:2021/9/30 18:08:35
制药行业催化燃烧设备的工作方法与直接燃烧净化相同,属于热损伤法,其机理是废气中组分的氧化、热解和热分解,催化剂表面的吸附提升了反应速率,加快了反应速度。
催化燃烧设备的工作方法与直接燃烧净化相同,属于热损伤法,其机理是废气中组分的氧化、热解和热分解,催化剂表面的吸附提升了反应速率,加快了反应速度。催化燃烧设备是一个典型的气-固相催化反应的本质是活性氧参与的氧化。在催化剂的帮助下,废气可以在较低的点火温度下无焰燃烧,并被氧化成CO2和H2O,同时释放大量的热能。催化反应发生前,催化反应床的气体温度需要达到所用催化剂的点火温度。因此,低于点火温度的进气需要预热才能达到点火温度。特别是在启动过程中,冷气需要预热,因此催化燃烧法适用于连续废气的净化。起动时进气预热后,可利用燃烧尾气的热量对进气进行预热。如果废气间歇排放,则每次启动时都要对空调进行预热。预热器的频繁启动提升了能耗。煤气预热方法可以用电热丝或烟气加热。目前,电加热技术了普遍的应用。
下面,带您了解一下催化燃烧设备的结构设置与作用:
一、脱附风机:循环系统的另一主要部件,是负责将热气流引入吸附箱脱附物,同时又将物引入催化燃烧装置进行分解。
二、气动和电动阀:根据工况要求,在电器控制下实现管路切换及脱附时控制整个设备脱附温度的元件。
三、TFJF型催化剂采用堇青石蜂窝陶瓷体作为载体,γ-Al2O3为载体,以贵金属Pd、Pt等为主要活性组分,贵金属铂和钯,具有高活性、高净化速率、及长使用寿命。
四、主排风机:循环系统的另一主要部件,引导废气在设定的通道中运行。
五、电控部分整个设备的枢纽,采用PLC程序控制及HMI人机对话界面操控,各设备的正常自动运行,同时对各动力点起保护、控制、监控作用。
催化燃烧设备采用rto工艺净化废气,可同时去掉多种污染物,具有工艺流程简单、设备紧凑、运行等优点;装置主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分而组成,其净化原理是:未净化气体在进入燃烧室以前,先经过热交换器被预热后送至到燃烧室,在燃烧室内达到所要求的反应温度,氧化反应在催化反应器中进行,净化后烟气经热交换器释放出部分热量,再由高空烟囱排入大气当中。催化燃烧设备几乎可以处理所有的烃类废气及恶臭气体。同时可以普遍应用于石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料、喷漆房、橡胶厂、皮革厂、沥青厂、服装厂等行业排放的常见污染物。活性炭脱附温度在300~350℃,温度过低,影响脱附的效果,温度达到350℃之上则会引起活性炭自燃。不能处理潮湿及高温的废气,因为活性炭只能进行常温吸附。
催化燃烧设备是将浓缩的废气引入主要设备。废气经内装加热装置从活性炭层中将物分离后,通过催化剂的作用分解成水和二氧化碳,同时释放能量,由热交换装置置换能量,用于维护设备自燃的能源。采用CO型净化装置一套,处理风量为2000m3/h,装机功率60kw,电加热工作时间约半小时,当催化床温度达到250~300℃时,催化燃烧床开始反应,利用废气反应产生的热空气循环使用,此时电加热停止,不需要外加热,单床脱附,脱附时间为3~4小时,设定时间活性炭吸附箱定时自动切换脱附,内部装填的陶瓷蜂窝体贵金属催化剂使用寿命为10000小时。整个脱附系统采用多点温度控制,脱附效果的稳定。为了防止废气带入少量的水气和少量的粉尘进入到吸附净化装置系统,从而使活性炭受潮和堵塞导致吸附效果降低。经干式除尘工艺,以吸附处理系统的气源洁净度为.干式过滤器一般采用无纺布材质的过滤棉,以降低活性炭替换周期,减少运行费用。
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