催化燃烧设备常用在工厂烟废气净化、车间粉尘废气净化、废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等。催化燃烧设备在将废气进行催化燃烧的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起燃温度，再通过催化剂床层使之燃烧，由于催化剂的存在，催化燃烧的起燃温度约为250-300℃，低于直接燃烧法的燃烧温度650-800℃，因此能耗远比直接燃烧法为低。为了治理VOCs的污染，我国制定了一系列法律法规。废气预处理，为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前需进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。预热装置，因为催化剂都有一个催化活性温度，使废气和床层的温度达到起燃温度进行催化燃烧，设置预热装置。但对于排出的废气本身温度较不错的场合，不必设置预热装置。预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用烟道气或电加热。
催化燃烧设备的性能特点如下：
一、用金属铂、钯镀在蜂窝陶瓷载体上作为催化剂、净化速率还不错，设备寿命不错、气体流畅阻力小；
二、设施完备：阻火除尘器、泄压孔、高温报警等保护设施全；
三、预热15－30分钟全功率加热。工作时只消耗见机功率即可，当废气浓度较低时，自动间歇补偿加热；
四、余热可以返回烘道用来烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工厂其它方面热能回用。
下面，再来看看催化燃烧设备的工作原理：
一、将废气直接引入催化燃烧装置，在开始阶段需通过电加热器将其温度升高至反应需要的温度，废气在催化催化剂作用发生氧化放热反应生成的H2O和CO2.
二、分解后释放出的热量通过热交换器加热进入催化床的废气，当废气的浓度达到相应的浓度时，放热和热交换所需要热量达到平衡，无需电加热，通过自身平衡处理掉高浓度废气。
三、可通过PLC系统控制柜全自动操作。催化分解法已成为净化高浓度废气的手段，特别适宜治理喷涂、油墨印刷等在烘干过程中排出的高浓度废气。
四、因烘干废气温度和物浓度都较不错，对分解反应及热量回收有利，减少设备运行及投资费用。
五、借助催化剂可使废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热能，从而达到去掉废气中的物的方法。
六、分层后回用，技术特点操作简便，节能省力；技术成熟，设备运行稳定；吸附剂，比表面积大，吸-脱附性能不错，净化速率不错。
七、设备运行稳定，系统出现气流温度高于正常温度达121℃时，系统配备有排空阀门，可以根据系统的自动稳定程序进行工作，实现气流的排空，直至切断吸附床连接，终止流程。
催化燃烧设备主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成。其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。
催化燃烧设备是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提升了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能。
