沸石转轮是将大风量和低浓度废气浓缩成风量大、风量小的废气，降低了设备投入成本和运行成本，提升了废气处理速率。采用无沸石转轮直接燃烧废气处理装置，燃烧回收大风量和低浓度废气，不仅体积大，而且运行成本高。
沸石转轮的浓缩分为处理区、回收区和冷却区，浓缩转轮在各个区域连续运行。挥发性有机化合物有机废气滤器通过浓缩轮装置的处理区域。吸附吸附去掉处理区域的VOCs，净化的空气从浓缩轮排出。经热空气处理，吸附在浓缩轮上的有机废气VOCs经热空气处理后浓缩5~15倍。浓缩机在冷却区冷却后，通过冷却区空气加热循环空气，达到节能的目的。
沸石转轮的特点如下：
一、吸附和脱附速率不错。
二、当沸石转轮吸附挥发性有机化合物时，压降，功耗大幅度降低。
三、原风量大、浓度低的挥发性有机化合物废气转化为低风量、高浓度废气，浓缩倍数达到5~20倍，大幅度降低后处理设备的技术指标，降低运行成本。
四、整个系统采用模块化设计，达到小空间要求，提供连续无人操作模式。系统自动控制，单键启动，操作简单，人机界面实时监控重要操作数据。
沸石转轮是将大风量、低浓度废气浓缩到高风量小风量废气中，降低了设备投入和运行成本，提升了废气的处理速率。废气处理设备不仅体积大、运行成本高，而且在处理大风量小、废气浓度低的情况下，直接燃烧、回收利用。沸石转轮设备浓缩分为处理区、循环区、冷却区，浓缩转轮在各区域连续运行。经前置过滤器后，挥发性有机化合物有机废气经过浓缩转轮装置的处理区域。处理区域的挥发性有机化合物由吸附剂吸附去掉，净化的空气从浓缩转轮的处理区域排出。经热风处理后，吸附在浓缩转轮中的有机废气的挥发性有机化合物经热风处理后浓缩至5~15倍。浓缩器在冷却区进行冷却，加热后将其作为循环空气，以达到节能的目的。
沸石转轮较适用于每分钟高于600立方公尺（CMM）的高风速时，VOCsOCs的碳氢化合物浓度在500-1000ppm之间。但若废气中含有多的高沸点物质，则不适于单或直接利用该系统处理。高沸点VOCs很容易吸附在沸石转轮上，但由于系统设计的稳定性考虑，高沸点VOCs的温度不高，脱附困难，高沸点VOCs容易积存，占据吸附位置，影响系统的整体性能。若废气中含有大量高沸物，要利用沸石吸附浓缩系统进行控制，建议在系统前端安装凝汽器、活性碳网、除雾器等装置，能处理高沸点VOCs。但废气中含有高浓度颗粒时，则需在沸石转轮前端设置微粒处理装置，避免这些微粒沉积在蜂窝结构中。虽然较简单的过滤装置为单层涂层，但仅对大颗粒的过滤效果不错，不能处理小颗粒。所以，它们适合于既没有场地的工厂，对沸石转轮的使用寿命也很有限。但是，如果拟新建的工厂能够保留愈颗粒处理设备（例如袋式除尘装置），则可地延长沸石转轮的使用寿命。
沸石转轮设备吸附焚化系统采用吸附-脱附-浓缩焚烧三个连续过程，其设备特性适合处理流量大、污染物浓度低、含多种VOCs废气，主要用于排放稀薄、接近周边温度的污染物工业，如印染工艺、半导体工厂等。
