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蓄热催化燃烧rto设备常用在工厂烟废气净化、制药车间、车间粉尘废气净化、废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等。制药
蓄热催化燃烧rto设备在将废气进行催化燃烧的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起燃温度，再通过催化剂床层使之燃烧，由于催化剂的存在，催化燃烧的起燃温度约为250-300℃，低于直接燃烧法的燃烧温度650-800℃，因此能耗远比直接燃烧法为低。为了治理VOCs的污染，我国制定了一系列法律法规。废气预处理，为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前需进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。预热装置，因为催化剂都有一个催化活性温度，使废气和床层的温度达到起燃温度进行催化燃烧，设置预热装置。但对于排出的废气本身温度较不错的场合，不必设置预热装置。预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用烟道气或电加热。
制药蓄热催化燃烧rto设备的工作原理是怎样的？下面，为您详细介绍：
一、将废气直接引入催化燃烧装置，在开始阶段需通过电加热器将其温度升高至反应需要的温度，废气在催化催化剂作用发生氧化放热反应生成的H2O和CO2。
二、分解后释放出的热量通过热交换器加热进入催化床的废气，当废气的浓度达到相应的浓度时，放热和热交换所需要热量达到平衡，无需电加热，通过自身平衡处理掉高浓度废气。
三、可通过PLC系统控制柜全自动操作。催化分解法已成为净化高浓度废气的手段，特别适宜治理喷涂、油墨印刷等在烘干过程中排出的高浓度废气。
四、因烘干废气温度和物浓度都较不错，对分解反应及热量回收有利，减少设备运行及投资费用。
五、借助催化剂可使废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去掉废气中的物的方法。
六、分层后回用，技术特点操作简便，节能省力；技术成熟，设备运行稳定；不错性能吸附剂，比表面积大，吸-脱附性能好净化速率不错。
七、设备运行稳定，系统出现气流温度高于正常温度达121℃时，系统配备有排空阀门，可以根据系统的自动稳定程序进行工作，实现气流的排空，直至切断吸附床连接，终止流程。
制药蓄热催化燃烧rto设备普遍应用在化工厂、电子厂、喷漆厂、汽车厂、制药厂、涂料厂、石油化工行业、家具厂、食品厂、橡胶厂、塑胶厂等产生异味、臭味、有气体的行业。制药蓄热催化燃烧rto设备制作气体传感器当可燃气体与预先加热了的传感器相接触，在传感器表面发生了催化燃烧现象，使传感器温度上升，这种温度变化可通过白金线圈的电阻变化进行检测。水泥生产中，水泥熟料的煅烧是通过煤的燃烧实现，煤的燃烧状况影响到水泥熟料的燃烧效果。煤在催化剂作用下，加速氧化物放氧，使煤炭燃烧，提升燃烧的强度。给水泥煅烧提供了足够热能，同时也提升了水泥煅烧热动力。
制药蓄热催化燃烧rto设备是利用活性炭（纤维）对溶剂的强吸附性而的。它采用吸附浓缩-脱附循环-溶剂分离回收的工艺流程而设计的由并联的两个或三个活性炭（纤维）吸附器和一套脱附回收装置组成，适合于低浓度大风量的废气的净化治理。它具有技术成熟，性能稳定，可回收物，尾气排放浓度低、稳定等优点。
