沸石吸附转轮由中心轴承和围绕轴承支撑旋转体的支撑圆形框架组成，旋转体由沸石吸附介质和陶瓷纤维制成。转轮包括垫圈，用于分别处理废气和处理后释放清洁气体，垫圈由软材料（通常为硅）制成，可承受VOCS腐蚀和高工作温度。垫圈将蜂窝沸石吸附轮组件分成基本吸附区和循环脱附区，但是为了提升轮的吸附能力，通常在前两个区增加隔离冷却区。通常吸附区大，脱附区和冷却区是两个面积相等的小处理侧。有时可以根据特别需要分为愈多系列区域；吸附轮由一套电动驱动设备用来转动轮子，因此轮子可以变速，并可以控制每小时转动2-6转的能力。
沸石转轮的主体是装有吸附剂的转轮，分为吸附区、循环区和冷却区三个区。有机废气由鼓风机引入吸附区，吸附有机污染物，净化后排放。然后，吸附剂旋转到再区域。在与高温空气接触的过程中，挥发性有机化合物被脱附，随循环空气流出，吸附剂被回收。回收的吸附剂被冷却区冷却，然后旋转到吸附区进行再吸附。随着转轮的旋转，吸附剂被周期性地吸附、脱附和冷却，以净化有机废气。
转轮吸附浓缩+RTO后处理装置：用于有机废气的处理；特别适用于风量大、浓度低的场合，包括印刷、大型喷涂车间、家具、芯片、液晶LED行业等生产场所。
沸石转轮催化燃烧设备采用吸附-脱附-浓缩三个连续变温吸附脱附程序，将低浓度、大体积的有机废气浓缩成高浓度、小浓度的气体。其装置特点适用于处理含有各种有机成分的大型低浓度废气。通过转轮的旋转，气体脱附过程和转轮的循环过程可以在转轮上同时完成。进入浓缩转轮的有机废气在常温下经转轮吸附区吸附净化后直接排放到大气中，然后由于转轮的旋转而进入脱附区，吸附有有机物的转轮在该区脱附，吸附在转轮上的有机物被分离、脱附并进入后续处理系统。在这个循环中工作。
沸石转轮催化燃烧设备由废气预处理系统、分子筛转轮浓缩吸附系统、脱附系统、冷却干燥系统和自动控制系统组成。转轮后面通常有后处理系统。
下面，介绍一下该装置的特点和优点：
一、吸收和脱附速率不错，将原来高风量低浓度的VOCs废气转化为低风量高浓度废气，降低了后端后期处理设备的成本。
二、沸石转轮吸附VOCs产生的压降低，可大幅降低功耗。
三、浓缩倍数达到5-20倍，降低了后处理设备的规格，降低了运行成本。
四、整个系统采用预组装和模块化设计，空间要求小，提供连续无人操作模式。
沸石转轮催化燃烧设备的VOC在处理区被吸附剂吸附去掉，净化后的空气从浓缩转轮的处理区排出。吸附在浓缩转轮中的有机废气VOC经循环区热风处理后脱附浓缩至5-15倍。浓缩转轮在冷却区冷却，通过冷却区的空气被加热作为循环空气，从而达到节能的效果。
沸石转轮催化燃烧设备的浓缩区可分为处理区、循环区和冷却区，浓缩转轮在每个区连续运行。VOC有机废气通过预过滤器，然后通过浓缩轮装置的处理区。挥发性有机化合物在处理区被吸附剂吸附去掉，净化后的空气从浓缩转轮的处理区排出。通过循环区的热空气处理，吸附在浓缩转轮中的有机废气VOCs被脱附并浓缩至5-15倍。浓缩转轮在冷却区冷却，通过冷却区的空气被加热作为循环空气，从而达到节能的效果。
