蓄热催化燃烧rto设备用途适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的废气净化。热交换器将气体分解后的热能和废气源冷气流进行冷热交换，置换热能，提升废气源的温度。当废气浓度达到相应值时，通过热交换器的作用，可以确定设备在无运行功率（或低功率）的状态下正常运转，是催化净化装置中对废气源进行一次温度提升装置，也是设备中节能设施之一；通过热交换器内部对气流的正确控制，使交换器的速率确定在一半以上。结构采用冷轧钢钢板制，正确的布置，使冷热气流全部接触，能量进行全部置换；阻火除尘器将设备和废气源之间的危险阻隔开来，确定处理设备和生产设备之间的稳定，同时除去废气源中的粉尘。结构为波纹网，参照我国标准制造，替换，清理方便。是本设备中稳定设施之一。
下面，简单介绍蓄热催化燃烧rto设备设计原理：
一、该设备设计原理新、用材特别、性能稳定、操作简便、稳定、节能省力，无二次污染。设备占地面积小、重量轻。吸附床采用抽屉式或装填式结构，装填方便、便于替换。
二、采用新型的活性炭吸附材料—蜂窝状活性炭与粒状相比具有优良的动力学性能。适合于大风量下使用。
三、催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当蒸汽浓度达到2000ppm以上时，可维持自燃。
四、耗电量小，由于床层阻力小，用低压风机，不但耗电少而且噪音小，排风机功率见附表。催化燃烧时，需电加热起动。物在催化床催化燃烧一开始，其燃烧热可足以维持其反应所需温度，此时电加热自行停止，起动电加热时间大约1小时左右。
五、吸附物废气的活性炭床，可用催化燃烧后的废气进行脱附循环，脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需外加能量，运转费用不高，节能效果不错。
蓄热催化燃烧rto设备这项技术已普遍地应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等部门，也用于汽车废气净化等方面。蓄热催化燃烧rto设备根据废气浓度的含量不同，脱附时间也不同。活性炭的脱附过程都是在线脱附，当活性炭饱和后设备会自动进行脱附，不需要有人去经常查看，节省了人工费用。活性炭进行脱附时会根据箱体的多少进行三吸一脱或者是四吸一脱等，脱附的时候并不是全部脱附，只有一个箱体在脱附，其余的箱体仍然在工作。这样是不会耽误工厂使用的。
蓄热催化燃烧rto设备的工作流程是怎样的？
一、蓄热催化燃烧rto设备进行脱附时，起先空气通过脱附风机进入到催化燃烧室，通过催化燃烧室内的加热器进行升温，但温度达到200摄氏度时，通过热交换器进入脱附管道，在脱附管道内的混流箱内进行降温。
二、当混流箱内的温度达到活性炭的脱附温度时通过阀门进入活性炭吸附箱体，对活性炭进行脱附。废气通过上面的阀门进入到脱附通道，然后进入到催化燃烧室跟催化剂进行反应。
三、反应过程中产生高温气体，温度一般在260-380摄氏度，当温度达到300摄氏度时，一组加热管关闭，温度到350度时，二组加热管关闭，温度达到380度时，三组加热管全部关闭。
四、电加热全部关闭之后节约电源，催化剂周围放有陶瓷蓄热体，可以锁住热量，催化剂可以长时间的进行无加热的反应，当温度低于300摄氏度时，电加热自启动，又开始加热。不需人员控制、节省人力和能源。
