一种三室rto废气焚烧炉反吹风工艺，包括三室rto处理、rto风机处理及排气处理，三室rto处理设备为三室rto装置，rto风机处理设备为rto风机，排气处理设备为排气筒，三室rto装置的出风口连接rto风机的入口，rto风机的出入口连接排气筒的入口，其特征在于：风量Q1从三室rto装置的进风口吹入，从三室rto装置吹出的Q1进入rto风机，从外界引新风Q3入三室rto装置，Q3经过三室rto装置吹入rto风机与风量Q1汇合形成Q2从rto风机吹出，风量Q2经过排气筒排出，其中所述新风Q3通过反吹风工艺吹入三室rto，该反吹风工艺通过反吹风机实现，新风从反吹风机的入口吹入，反吹风机的出入口连接三室rto装置，在反吹风机与三室rto装置之间设置有风阀。
三室rto是一种工艺简单、占地面积小、投资成本不算高、具有不错的热速率、VOC的分解速率不错（2%）、能够稳定连续运行的VOC有机废气处理系统。原理是把有机废气加热到760°C以上，使废气中的VOC在氧化室氧化分解成CO2和H20，氧化产生的高温气体流经特的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热可用于预热后续进入的有机废气，从而节省使废升温的燃料消耗。采用了的热交换设计技术和新陶瓷蓄热材料，其特别设计的速率好换热系统确定了燃烧热量的回收，因此燃料消耗量小甚至不需燃料，在大流量低浓度有机废5净化领域具有很大的应用。
三室rto的工作原理如下：
一、废气由A腔进入，在裂解室内达到裂解温度，转为符合排放标准的气体；B腔达标排放；反吹空气将C腔中残留的有机废气送至裂解室。
二、废气由B腔进入，在裂解室内达到裂解温度，转为符合排放标准的气体；由C腔达标排放；反吹空气将A腔中残留的有机废气送至裂解室
三、废气由C腔进入，在裂解室内达到裂解温度，转为符合排放标准的气体；由A腔达标排放；反吹空气将B腔中残留的有机废气送至裂解室。
rto蓄热式氧化炉是一种有机废气治理设备。其原理是通过高温气氛环境将废气中的有机物（VOCs）氧化成二氧化碳和水，从而净化废气，同时根据VOCs中的浓度条件，回收废气分解时所释放出来的热量，rto废气处理速率不错，热回收速率也不错。rto通过陶瓷蓄热体对回收废气进行逐级预热，从而实现VOCs废气可以充足的预热和裂解，达到无死角处理，并降低氮氧化物（NOx）的排放，同时通过蓄热体逐级加热的VOCs废气在到达燃烧室时已达到裂解温度，当VOCs浓度>3g/Nm3时，可关闭燃烧机实现系统热平衡。
rto主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。可根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。把有机废气加热到760摄氏度（具体工艺需考虑废气成分因素）以上，使废气中的VOCs氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成两个（含两个）以上，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫，只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。否则残留的VOCS随烟气排放到烟囱从而降低处理速率。轮浓缩+rto是目前针对低浓度VOCs废气较成熟处理系统设备。是将吸附浓缩单元和热氧化单元有机地结合起来的一种方法，主要针对大风量、低浓度的有机废气，经吸附净化并脱附后转換成小风量、高浓度的有机废气，对其进行焚烧处理，并将有机物燃烧释放的热量利用。
