rto焚烧炉是将高温氧化与蓄热相结合的一种废气处理设备，是一种度气治理设备。与守旧的蓄热燃烧，直燃式热氧化炉（TO）相比，具有运行成本还行、能处理大风量中低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，降低生产运营成本。
rto焚烧炉的原理是在高温下将废气中的物（VOCs）氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气氧化分解时所释放出来的热量，三室RTO废气分解速率不错，热回收速率不错。RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。
废气经过蓄热室时被加热到760℃以上，使废气中的VOCs在氧化室内氧化分解成CO3和H2O。氧化产生的高温气流经的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的废气，从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个（或两个）以上的区或室。每个蓄热室依次经历蓄热一放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入已处理合格的洁净排气的一部分对该蓄热室进行清扫，只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序，否则残留的VOCs随烟气排放到烟囱从而降低处理速率。
rto焚烧炉的适用行业如下：
一、油漆、涂装、印染行业；
二、乙醇、生物燃料、食品加工行业；
三、复合材料（玻璃纤维、苯乙烯、甲醛）；
四、油墨、印刷、包装行业；
五、化工、石油、气加工（卤化挥发性化合物、化学）；
六、橡胶及轮胎生产；
七、废气含有对催化剂不好的性的物质（例如：水银、铅、锡、锌等金属蒸汽和磷、磷化物、砷等存在，随着时间的增加，覆盖在催化剂表面，使催化剂失去活性；卤素和多量的水蒸气的存在，会使催化剂暂时失去活性）；
八、和沸石转轮联合使用，可以适应多种气源。
rto焚烧炉利用蓄热技术的流向变换燃烧技术提升了热能的利用速率，热回用速率不错，因采用的是高性能蓄热体，废气处理，节能，达标；额定净化流量选择范围宽；处理风量可从3000-80000N/h无二次污染。燃烧，热量使用率不错；采用分级燃烧技术，蓄热室内温升均匀，换热效果好，处理速率不错；热能可回收利用，降低了产品的运营成本，故障率低。产品实现远程调控，维护监控付燃烧器为输出；Nm公出正常运行时根据废气以上时，燃即可维持监控；燃料耗量：启动时燃烧器为输出；正常运行时根据废气浓度确定，当浓度2000mg/Nm3以上时，燃即可维持炉膛的热平衡，零能耗。
rto焚烧炉蓄热燃烧法，简称rto，是在催化剂的作用下，将VOCs在200～400℃的低温条件下分解为CO2和H2O，是净化碳氢化合物等有机废气、除掉恶臭的手段之一。在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面，比如化工、喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。设备性能稳定，能达到预期的效果。吸附床经过一段时间的运行后会达到吸附饱和。将有机废气直接引入蓄热燃烧装置，在开始阶段需通过电加热器将其温度升高至反应需要的温度，废气在催化催化剂作用发生氧化放热反应生成没有危害的H2O和CO2，分解后释放出的热量通过热交换器加热进入催化床的有机废气，当有机废气的浓度达到相应的浓度时，放热和热交换所需要热量达到平衡，无需电加热，通过自身平衡处理掉高浓度有机废气。
