旋转rto设备主要由燃烧室、蓄热室和旋转阀等组成。炉体分成8个室，3个室进废气，3个室出净化气，1个室清扫，1个室起隔离作用。废气分配阀由电机带着连续、匀速转动，在分配阀的作用下，废气缓慢地在8个室之间连续切换。旋转阀转子的密封平面采用聚四氟乙烯材料，定子的密封条采用不怕温的特别制作橡胶，运行过程中定子上下橡胶密封条紧紧夹住转子上的紧密板，特别的密封结构使系统密封性能提升，从而使废气净化速率不错，热回收速率不错。
旋转rto设备其原理是把VOCs有机废气加热到760℃（具体需要看成分）以上，使废气中的VOCs氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特别制作的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而"蓄热"，此"蓄热"可用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成两个（含两个）以上，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室"放热"后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫，只有待清扫完成后才能进入"蓄热"程序。否则残留的VOCs废气会随烟气排放到烟囱，从而降低了整体去掉速率。
旋转RTO设备的主要特点如下：
一、采用旋转式结构，只需一个旋转阀，减少了阀门使用，运行愈；
二、设置8个蓄热室，田格式布局，温度分布愈加均匀；
三、配置高密封性橡胶接触式旋转阀，净化速率不错；
四、设备紧凑、散热损失少，自运行功耗愈低；
五、占地面积小，运输及安装愈加灵活方便。
旋转RTO设备主体结构由高温氧化室、两个陶瓷蓄热体和四个切换阀门组成。当有机废气进入蓄热体A后，蓄热体A放热，有机废气被加热到800℃左右后在高温氧化室燃烧，燃烧后的高温洁净气体通过蓄热体B；蓄热体B吸热，高温气体则被蓄热体B冷却后，通过切换阀排放，经过一段时间，有机废气从蓄热体B进入，蓄热体B放热加热废气，废气被氧化燃烧后通过蓄热体A，蓄热体A吸热，高温气体被冷却后通过切换阀排放。旋转式RTO通过这样周期性地切换，可连续处理有机废气，同时无需或少量补充能量，地节约能量。当VOC浓度达到450ppm时，不需要额外的燃料消耗，如VOC浓度愈高，还可进行二次余热回收，将废气当燃料，变废为宝，从降低了生产成本。余热回收可以选择：热风、热水、蒸汽和导热油。本产品不产生NOx等二次污染，处理风量范围大，适用于涂装、石油及化工、油漆生产及喷漆、印刷、电子元件及电线、农及染料、显像管、胶片、磁带等领域。
12室旋转RTO相比于守旧的RTO的优点在于采用自研旋转配气阀，让12个室交替工作，气流分配平稳均匀，进气、排气连续、管道压力波动小，同时旋转配气阀相比提升切换阀故障率也减小。12室旋转式RTO由于采用圆形布局后具有体积小、能源消耗低等特点，近来成为运用普遍的VOCs废气处理设备。该设备适用于高浓度有机废气、涂装废气、恶臭废气等废气净化处理；适用于废气成分经常发生变化或废气中含有使催化剂中毒失活的成分（如水银、锡、锌等的金属蒸汽和磷、磷化物、砷等），含有卤素碳氢化合物及其他具有腐蚀性的有机气体。
