RTO蓄热燃烧法，通过燃烧有机物转化为二氧化碳和水，使用于高浓度有机废气的处理，效率高，消耗燃料，成本高。是近10余年内发展起来的新技术，净化率高，适应性强能耗在燃烧法中*，无二次污染，应用于废气浓度高的场合比较多。那么具体的RCO有机废气处理是怎么样的呢，对于RCO有机废气处理这个问题我们接下来一起探讨一下。蓄热式燃烧技术从根本上提高了加热炉的能源利用率，特别是对低热值 燃料（如高炉煤气）的合理利用，既减少了污染物（高炉煤气）的排放又节约了能源，成为满足当前资源和环境要求的技术。另外,蓄热式燃烧技术的采用又强化了加热炉内的炉气循环,均匀炉子的温度场,提高了加热质量,效果也非常显著。蓄热式燃烧装置系统主要由燃烧装置、蓄热室（内有蓄热体）、换向系统、排烟系统和连接管道，五大部份组成。无论哪种形式的燃烧装置，蓄热室（内有蓄热体）_成对布置在中国,早期的蓄热式燃烧技术应用于钢铁冶金行业中的炼钢平炉和初 热炉上然而，由于当时所采用的蓄热体单位比表面积小，蓄热室结构庞大换向阀安全性能差、造价高，高温火焰温度集中，技术复杂等诸多原因，导致了其难以在其他加热炉和热处理炉上使用。
催化燃烧装置（ Catalytic Oxidizer，简称CO），主要是利用催化剂来改变反应条件以达到在较低条件下去除有机物的净化装置，催化燃烧装置内所发生的的气-固相催化反应的实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中，催化剂用来降低化学反应的活化能，使反应条件更有利于所能控制的条件。催化燃烧过程，通过热气流将原来已经吸附在活性炭表面的有机溶剂脱附出来，并经过催化燃烧反应转化生成CO2和水蒸气等无害物质，并放出热量，反应产生的热量经过热交换部分回用到脱附加热气流中，当脱附达到_程度时放热跟脱附加热达到平衡，系统在不外加热量的情况下完成脱附_过程。
催化燃烧设备使用注意事项：
1、活性炭脱附温度__在80~120℃，温度过低，影响脱附效果，温度达到130℃则会引起活性炭自燃。
2、不能处理潮湿及高温废气，因为活性炭只能进行常温吸附，而且不防水。
3、不能处理含磷、铬、铅、硫砷、锑、汞、锡及卤素、氨等分子的有机废气，以及高浓度的粉尘，不能处理含有高粘性油脂类的气体，例如医药厂、橡胶厂等行业
一.主要部件：吸热床，燃烧床，风机，吸附箱等
二.工作原理：将有机废气直接引入催化燃烧装置，在开始阶段需要通过电加热器将其温度升高至反应所需要的温度，废气在催化剂作用下发生氧化放热反应生成无害的H2O和CO2，分解后释放出的热量通过热交换器加热进入催化床的有机废气，当有机废气的浓度达到_浓度时，放热和热交换所需要热量达到平衡，无需电加热，通过自身的平衡处理掉高浓度气体。
