LDM离线脉冲布袋除尘器的工作原理-宏洋环保

LDM离线脉冲布袋除尘器通过“过滤—离线清灰—排放”的周期性循环，实现含尘烟气的净化。其核心在于 分室离线清灰技术 ，确保清灰的同时避免二次污染。以下是分步工作原理：

1. 过滤阶段

• 烟气进入：含尘气体通过进风口进入除尘器，经导流板均匀分配至各过滤仓室。

• 粉尘拦截：

  • 初层过滤：粉尘首先被滤袋表面的“粉尘初层”阻挡（主要过滤机制）。
  • 深层过滤：细小颗粒穿透初层后，被滤袋纤维的孔隙捕获（纤维静电吸附作用）。

• 净化气排出：清洁气体穿过滤袋，经出风口排出。

2. 离线清灰阶段

• 触发条件：当滤袋内外压差达到预设阈值（通常1000-1500Pa）或定时周期，PLC控制系统启动清灰程序。

• 分室隔离：

  • 气动蝶阀关闭：目标仓室的进出口阀门迅速关闭，切断烟气通道，形成密闭空间。

• 脉冲喷吹：

  • 高压气体释放：压缩空气（0.5-0.7MPa）通过脉冲阀瞬间喷入文氏管，诱导数倍二次气流。
  • 反向清灰：气流从滤袋内向外反向冲刷，抖落附着粉尘，同时清滤袋褶皱内的积灰。

• 粉尘沉降：清灰完成后，仓室阀门重新开启，粉尘在重力作用下落入灰斗。

3. 排放与输灰

• 清洁气体排放：清灰后的仓室恢复过滤功能，净化气体连续排出。

• 粉尘处理：灰斗内的粉尘通过卸灰阀（星型卸灰阀或螺旋输送机）排出，可配套气力输送或湿式排灰系统。

关键设计优势

1. 离线清灰技术：
   • 避免清灰过程中粉尘被气流二次携带，提升清灰效率。
   • 延长滤袋寿命（离线时滤袋无烟气冲刷，磨损减少）。
2. 模块化分室结构：
   • 多仓室独立运行，支持单仓检修或更换滤袋，不影响整体运行。
3. 智能控制系统：

   • PLC根据压差或时间自动调整清灰频率，优化能耗与排放平衡。

核心部件协同

• 滤袋与骨架：滤袋材质（PPS/PTFE/玻璃纤维）决定耐温、耐 腐蚀性能；骨架支撑滤袋保持形状。

• 脉冲阀与文氏管：脉冲阀控制喷吹时机，文氏管优化气流分布，确保清灰均匀。

• 离线阀组：气动蝶阀实现毫秒级关闭，确保分室密封性。

适用场景

• 高浓度粉尘：如燃煤锅炉、水泥窑尾（粉尘浓度＞100g/m³）。

• 高温/腐蚀性气体：垃圾焚烧（含HCl、SO₂）或冶金烟气（高温＞200℃）。

• 粘性粉尘：生物质锅炉（含焦油或水分，易堵塞滤袋）。

通过这一周期性“过滤—清灰”过程，LDM离线脉冲布袋除尘器可稳定实现出口粉尘浓度≤10mg/m³，满足超低排放要求。其模块化设计也便于扩容或改造，适应不同工况需求。