沸石转轮催化燃烧设备管道和设备保温的主要目的是减少热媒输送过程中的一些热损失；因此，确定热介质在管道和设备表面具有相应的温度，以避免表面冷凝或高温伤害。沸石转轮催化燃烧由于着火温度低，是催化反应（无明火）处理有机污染物的理想方法。本实用新型应用范围广，结构简单，净化率不错，节能，无二次污染。RTO是指循环催化燃烧法，在催化剂的作用下，在200-400℃的低温下，将VOCs分解为CO2和H2O。是净化烃类废气、去掉异味的手段之一。
为了使气流和温度均匀分布在催化剂表面，并火焰不会直接接触催化剂表面，燃烧室需要有足够的长度和空间。沸石转轮催化燃烧设备应具有良好的隔热效果。炉体一般采用钢结构，炉壳内衬不怕火材料或双层夹芯结构。由于沸石转轮的催化燃烧是一种不可逆放热反应，无论反应进行到什么阶段，都应尽可能在温度下进行，已获得良好的转化率。然而，操作温度通常受到一些条件的限制，例如催化剂的温度、高温材料的获取、热能的供应以及是否存在副反应。因此，在实际生产中应根据实际情况进行适当的选择。
沸石转轮催化燃烧设备主要由活性炭吸附箱、阻火器、换热器、催化反应床和风机组成。与直接燃烧相比，催化燃烧温度愈低，燃烧愈全部。催化燃烧使用的催化剂表面含有贵金属和金属氧化物，在铂和钯催化剂的作用下，可以在较低的温度下将有用的污染物氧化成二氧化碳和水。催化剂的加入不能改变原有的化学平衡，只能改变化学反应的速度，而且催化剂本身的性质在反应前后都没有变化。
在设备的设计、加工和使用过程中，仍然存在一些潜在的不稳定因素和事故隐患，可能导致火灾爆炸因素外，从技术角度看，以下不稳定因素也值得注意：
一、一般来说，在相同的爆炸下限浓度下，有机废气中大部分有机组分的燃烧热值可视为相同的值。每1%的爆炸下限含有约1868kl/N。m的炸。如果全部燃烧，即利用热值提升废气本身的温度，燃烧爆炸下限为1%的废气可使废气温度升高15.3℃，当废气浓度达到爆炸下限的25%时，废气本身的温度会升高。
二、有机废气的爆炸下限与温度有关。一般来说，温度越高，反应速度越快，爆炸线范围越大。当进入设备的有机废气浓度过高时，设备温度会升高。此外，以往国内设备未配备废气浓度检测和控制设备，升温后的有机废气的爆炸下限小于手册中给出的爆炸下限。此外，装置内与机废气组分混合不均匀，部分区域可能高于高温条件下废气实际爆炸下限，存在爆炸危险。
沸石转轮催化燃烧设备的催化燃烧炉是不错用于活性炭吸附饱和后的解吸。解吸设备采用热风吹扫法解吸吸附剂。解析后的有机废气直接进入催化燃烧炉。在催化剂的作用下，有机物在较低的温度下被全部氧化，转化为没有危害的二氧化碳和水，合格的气体在烟囱后排入大气。温度低于30℃，避免伤害操作者，节约能源。衬里和外壳有碳钢制成。催化燃烧设备的催化燃烧炉内部结构采用10mm厚的碳钢板焊接而成。将电热管和催化剂至于内部，并加150mm外保温层和2mm厚铁板，确定外表面低于30℃。催化燃烧装置由内罐和外壳组成。内外壳填充保温材料，确定炉膛外部温度转移到未经处理的低温有机废气中，使热能得充足利用，节约能源。催化燃烧装置增加管式热换器，燃烧后的高温气体通过热换器。
