沸石转轮一体机是新一代VOCs处理设备，是将吸附浓缩单元和热氧化单元有机地结合起来的一种方法。是用无机粘合剂在陶瓷纤维纸表面涂覆分子筛制成的。结构和特征与晶体相同。它的表面结构是固体骨架，内部孔穴可以吸附分子。孔穴之间有通道，相互连接，分子通过通道。由于孔穴的清洁性质，分子筛的孔径分布相对均匀。分子筛是可以选择性吸附的，分子的吸附根据晶体中孔穴的大小与分子的大小有关，小分子被吸附，大分子会被排斥。吸附VOCs所产生的压降低，可减少电力能耗，整体系统采用模组化设计，具备了小的空间需求，且提供了持续性及无人化的操控模式，是操作简单的设备。
整个系统采用模块化设计，空间要求比小，提供连续无人控制模式。浓缩区主要包括处理区、循环区和冷冻区，浓缩轮在各区连续运行。VOC有机废气通过前置过滤器后，再通过浓缩轮装置的处理区。在处理区，VOCs被吸附剂吸附去掉，净化后的空气从浓缩轮的处理区排出。吸附在沸石转轮一体机中的有机废气VOCs通过循环区的热空气处理解吸浓缩至5-15倍。聚光轮在冷冻区冷冻，通过冷冻区的空气被加热作为循环空气，达到节能效果。
沸石转轮一体机利用吸附-脱附-浓缩焚化连续性过程，对VOCs废气进行处理净化，具有应用范围广、性能高、运行稳定等优点。那么其工艺流程是怎样的呢？
1、前处理阶段：车间收集的废气起先经过三层干式过滤器除去细小颗粒物，以保护治理效果和使用寿命。
2、吸附浓缩阶段：预处理后的废气通过沸石被吸附，变频主风机将净化后尾气排入大气。
3、脱附阶段：转轮内VOCs被浓缩在沸石吸附区，部分废气经过冷却区后利用换热器提供的热流加温，之后经过加热器进行加热到220℃左右，再进行脱附，脱附完成后旋转至冷却区，以常温空气吹嘘冷却至常温、再旋转至吸附浓缩区。
4、催化氧化阶段：脱附出高浓度VOCs气流，以脱附风机抽送至催化燃烧炉内进行催化裂解处理，VOCs被转化为CO2（g）和H2O（g）排放至大气。
沸石转轮是将大风量、低浓度的废气浓缩到高浓度、小风量的废气，从而减少设备的投入费用和运行成本，提升voc废气的速率处理。在处理大风量、低浓度的废气燃烧和回收的时候，如果没有它，直接进行燃烧的情况下，废气处理设备不仅体积庞大，而且产生的运行费用也会很庞大。主要是应用在液晶生产、半导体、印刷、涂装等大风量低浓度的废气净化处理上，同时还可以处理一些锂电池、滤纸、的低浓度的大风量废气。
沸石转轮的优点：
1、高吸、脱附速率，使原本高风量、低浓度的VOCs废气，转换成低风量、高浓度的废气，降低后端终处理设备的成本。
2、吸附VOCs所产生的压降低，可减少能耗。
3、整体系统采预组及模块化设计，具备了小的空间需求，且提供了持续性及无人化的操控模式。
沸石转轮吸附浓缩工艺是近几年在国内逐渐被大家认同并且成为一种VOC治理工艺。沸石分子筛作为VOCs吸附剂其一般由硅铝构成，本身不可燃且水热稳定性好，因此能够与微波加热等其他手段相结合以降低吸附剂重生能耗，提升操作稳定性。均一的孔径分布可以地进行分子识别，从而使吸附剂对VOCs的选择性吸附性提升。疏水性可调，通过调控分子筛骨架的硅铝比可以调节分子筛的亲疏水性，高硅铝比的沸石分子筛有着优异的疏水性能，从而可以降低在相应湿度条件下水对VOCs分子的竞争吸附。
那么，我们该如何选购呢？
1、选择沸石含有率不错的：
沸石含有率直接决定了吸附速率，所以沸石含有率重要。
2、选择疏水性好的：
沸石的吸附性能好不好，不仅要看其比表面积是否足够大，还要看疏水性，是在废气湿度大于60%的环境下，愈是考验沸石的疏水性，疏水性差的沸石易堵塞细孔，从而降低吸附速率。因此为了确定吸附性能，比表面积和疏水性。
3、选择脱附速率不错的：
沸石的净化速率不错不高，不能只看吸收性，脱附功能也相当重要。若脱附功能不能达到近乎全部的话，久而久之会影响沸石转轮的吸附速率，直接影响沸石的使用寿命。而沸石经得起高温，脱附温度较不错，不会发生反应热。
