沸石转轮依据吸附（速率不错）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附，当活性炭快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭循环；脱附下来的有机物已被浓缩并送往催化燃烧室催化燃烧成化碳及水蒸气排出。当有机废气的浓度达到2000ppm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热。经燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭循环。这样既能达到燃烧和吸附所需的热能，又能达到节能的目的。循环后的活性炭又能进行下次吸附；再脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，这样既能实现连续操作（即在线式工作），也能实现间断操作（即离线式工作）。
沸石转轮主要用于有机废气的治理，是为了降低设备的投入成本和运行成本，提升VOC废气的处理速率，将大风量、低浓度废气浓缩到高浓度、小风量废气而研讨的设备，特别适用于大风量、低浓度场合。核心技术是吸附分离浓缩过程以及所采用的具有蜂窝状结构的吸附转轮。
沸石转轮是将大风量、低浓度的废气浓缩到高浓度、小风量的废气，从而减少设备的投入费用和运行成本，提升VOCs废气的速率不错处理。可分为处理区、循环区、冷却区，在各个区内连续运转。含有低浓度VOCs的废气通过蜂窝状沸石时，VOCs成分被吸附在沸石中，净化后的气体排放到大气中，或排放至室内进行循环处理，通过循环处理，回收热能。此时，已吸附VOCs的蜂窝沸石连续旋转，利用少量的加热空气在解吸附模块进行解吸附循环，在此过程中，能够从低浓度的废气中得高浓缩气体。
沸石转轮装置的特性：
1、吸附浓缩好；沸石转轮的转速稳定，可以使得通过设备的废气是地风量高浓度的，从而可以很好的浓缩废气。
2、稳定稳定；沸石转轮吸附装置的材质是采用了不易燃的防止火灾材料，稳定稳定。
3、寿命不错；沸石转轮吸附浓缩装置的使用寿命不错，转轮的转速稳定材质，可以达到用户的长期使用。
4、应用范围普遍；在各种废气处理的环境中，大风量、低浓度的废气都可以使用该设备对废气进行提升浓度的处理。
沸石转轮之处理单元如下：
1、机体是由一些的固体基材涂布上一层吸附剂粉末组成，基材是以陶瓷或玻璃或活性碳纤维经烧结所做成，其中陶瓷纤维因具备高温、热稳定性高、可水洗、不可燃及的特性而较受普遍使用，吸附剂的种类则视欲处理的气体成分而有所不同，一般可采用活性炭、沸石等。
2、基质为陶瓷纤维表面涂布一层吸附剂，一般为活性炭或疏水性沸石，制成蜂巢状圆形转轮，再分为两个区域，分别为吸附处理区及循环脱附区，但为提升转轮之吸附能力，有时会设计于两区之间多一个冷却区，通常吸附区大，脱附区与冷却区为两个小且面积相等之处理区域。
3、热回收设备：将VOCs燃烧或氧化后之干净空气其温度高达500-700℃，将此部分空气经由热交换器将热能加以回收，同时将干净空气温度降低后将其导至转轮脱附区为转轮进行脱附作用；若温度太高则转轮可能发生燃烧，因此进入转轮之温度不可太高，一般会设置两段热回收设备并增设一鼓风机导入新鲜空气与燃烧后之空气混合，以控制脱附温度在180-220℃之范围内。为处理VOCs废气，除了沸石吸附浓缩转轮焚化系统外，并可在制程端如光阻涂布机台或去光阻制程废气出入口端加装冷凝器，预先分流处理高沸点VOCs。
