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精细化工沸石转轮催化燃烧设备的使用原理是怎样的?

来源:河北科恒环保设备有限公司 发布时间:2022/6/13 17:14:24
精细化工沸石转轮催化燃烧设备是一种利用沸石吸附质吸附有用气体的净化设备。
沸石转轮催化燃烧设备是一种利用沸石吸附质吸附有用气体的净化设备。它采用吸附-浓缩-脱附三个连续变温吸附脱附工序,将低浓度、大体积的有用废气浓缩成浓度好、小体积的浓缩气体。沸石转轮的rto设备特性适用于处理大风量、低浓度、多有用成分的废气。
沸石转轮催化燃烧设备作为一种净化设备,深受广大朋友们的喜爱,被普遍用于石油、化工、橡胶、油漆、涂装、印刷等行业,给人们带来了很大的方便。沸石转轮主要是利用催化剂来改变反应条件以达到在较低条件下去掉物的净化装置,催化燃烧装置内所发生的气-固相催化反应的的实质是活性氧参与的氧化作用,在催化净化过程中,催化剂用来降低化学反应的活化能,使反应条件有利于所能控制的条件,借助催化剂的作用使废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并将其氧化分解为的二氧化碳和水,同时放出大量的热能,从而达到去掉废气中物质的目的。
沸石转轮催化燃烧设备是将大风量和低浓度废气浓缩成风量大、风量小的废气,降低了设备投入成本和运行成本,提升了废气处理速率。采用无沸石转轮直接燃烧废气处理装置,燃烧回收大风量和低浓度废气,不仅体积大,而且运行成本高。沸石转轮的浓缩分为处理区、回收区和冷却区,浓缩转轮在各个区域连续运行。挥发性有机化合物有机废气滤器通过浓缩轮装置的处理区域。吸附吸附去掉处理区域的VOCs,净化的空气从浓缩轮排出。经热空气处理,吸附在浓缩轮上的有机废气VOCs经热空气处理后浓缩5~15倍。浓缩机在冷却区冷却后,通过冷却区空气加热循环空气,达到节能的目的。
沸石转轮催化燃烧设备由废气预处理系统、分子筛转轮浓缩吸附系统、脱附系统、冷却干燥系统和自动控制系统等组成。转轮后一般有后处理系统。它的技术原理如下:
一、进入浓缩转轮的有机废气在常温下被转轮吸附区吸附净化后直接排放至大气。
二、接着因转轮的转动而进入脱附区,吸附了有机物质的转轮在此区内脱附。
三、沸石转轮是利用吸附-脱附-浓缩三项连续变温的吸、脱附程序,使低浓度、大风量有机废气浓缩为浓度好的浓缩气体。
四、沸石转轮通过转轮的旋转,可在转轮上同时完成气体的脱附和转轮的循环过程。
五、吸附在转轮上的有机物被分离、脱附、进入后续处理系统。如此循环工作。
六、沸石转轮其装置特性适合处理大、低浓度、含多种有机成分的废气。
再来讲讲沸石转轮催化燃烧设备的装置特点:
一、浓缩倍数达到5-20倍,缩小后处理设备的规格,运行成本愈低。
二、沸石转轮吸附VOCs所产生的压降低,可减少电力能耗。
三、沸石转轮浓缩设备整体系统采预组及模块化设计,具备了小的空间需求,且提供了持续性及无人化的操控模式。
四、沸石转轮浓缩设备高吸、脱附速率,使原本高风量、低浓度的VOCs废气,转换成低风量、浓度好的废气,降低后端终处理设备的成本。
五、经过转轮浓缩后的废气,可达到排放标准。
沸石转轮催化燃烧设备是将有机废气直接引入初效过滤进行初步过滤废气中的部分颗粒粉尘,随后进入活性炭吸附箱中进行吸附,当活性炭吸附饱和后,催化炉开始介入通过电加热器将其温度升高至含有贵金属的催化剂反应所需要的温度,废气在催化剂的作用下反应生成H2O和CO2,分解后释放出的热量通过热交换器加热进入催化床的有机废气,放热和热交换所需的热量达到平衡,在无需电加热的情况下,通过自身平衡处理掉浓度好有机废气。蓄热燃烧设备处理的催化分解法已经成为净化浓度好有机废气的方法,特别适合治理喷涂行业、油墨印刷行业在烘干过程中排出的浓度好有机废气。因烘干排出废气温度和有机物浓度都较不错,对分解和热量回收有利,减少了设备投资和运转费用。
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