三室rto设备的主体是装有吸附剂的转轮，分为吸附区、循环区和冷却区三个区。废气由鼓风机引入吸附区，吸附有用污染物，净化后排放。然后，吸附剂旋转到再区域。在与高温空气接触的过程中，挥发性有用化合物被脱附，随循环空气流出，吸附剂被回收。回收的吸附剂被冷却区冷却，然后旋转到吸附区进行再吸附。随着转轮的旋转，吸附剂被周期性地吸附、脱附和冷却，以净化废气。转轮吸附浓缩+RTO后处理装置：用于废气的处理；特别适用于风量大、浓度低的场合，包括印刷、大型喷涂车间、家具、芯片、液晶LED行业等生产场所。
三室rto设备处理废气的使用优点有哪些？下面，为您详细介绍一下：
一、三室rto设备采用密封设计，确定了密封性能。
二、三室rto设备的处理优于守旧设备上人们用焚烧法、化学法带来的成本高、不好的性、给操作者造成伤害、工件变形大、造成环境污染等问题。使用三室rto设备不但成本还行，劳动强度小，工作变形小。
三、降低能耗，对工件的数量、形状、大小无特别要求，可以确定工件无变形。
四、燃烧机和主要控制元件全部为件。
五、装有可编程控制器（PLC）和固态继电器。
六、三室rto设备操作简单，只需按下启动按钮即可完成全部过程，对操作者无需不错培训。
七、三室rto设备设有保护系统。
八、控烟方式，排放符合标准。
九、三室rto设备以硅酸铝纤维作为主隔热材料，确定了良好的隔热性能和使用寿命。
三室rto设备是一种典型的气固相催化反应，其本质是活性氧的氧化。过程中，rto设备催化剂是降低活化能，和催化剂的表面，吸附浓缩的反应物分子表面，提升反应速率，加快反应。在催化剂的帮助下，有机废气可以在较低的点火温度下无火焰燃烧，并被氧化成CO2和H2O，同时释放大量的热能以去掉废气中的不好的物质。
该工艺原理是在低温有机废气（250~300℃）的催化作用下，可全部氧化气态污染物。去掉率不错，热回收速率不错。热回收是利用陶瓷材料的高传热系数特征作为传热介质，为了一个完整的热导率。该催化氧化供给净化设备将化学反应与固定床反应器中的换热相结合，提升了热能利用率，反应热回收率不错，实现了节能减排。还原速率。有机废气净化后的产物是没有危害的CO2和H2O，不会造成二次污染。
rto设备将催化燃烧过程中的废气，废气管道通过风扇进入热交换器加热，再次进入加热室将废气催化燃烧开始加热到需要的温度。加热的废气通过催化剂层燃烧。由于催化剂的影响，催化燃烧过程的起始温度约为250~300℃，远低于直接燃烧法（670-800℃），能耗远低于直接燃烧法。同时，在催化剂的活性作用下，反应后气体产生量的热量，高温气体再次进入换热器，然后通过传热冷却，在较低的温度下通过风机排放到大气中。
rto设备废气处理技术是废气先通过预处理，除掉绝大部门的粉尘和颗粒状物质和油膏等，然后将废气引入阻兵器。再送入浓缩体系，将氛围与废气分散，废气部门进入下一步处理工序，氛围部门进入排放口排放；废气经过蓄热体系，使废气到达起燃温度落伍入催化室，在催化剂的作用下，进行蓄热燃烧。轮胎厂的废气有肯定的橡胶、塑料异味，其身分重要为H2S、CS2、MCH及少量其他臭气身分。接纳的浓缩蓄热蓄热燃烧设置装备部署举行废气管理，水洗去失粉尘及硫系物，然后将含量多的有机身分的废气点火处理。
