沸石转轮催化燃烧设备稳定性能良好，系统采用多重稳定设施，杜觉发生稳定事故。当控制系统在待命的状态下，接到输入的起动命令，将进入燃烧运行状态，起先是控制系统进行自检，之后进行前吹扫，变频器输出信号控制风机的旋转，空气风量由低速渐变为高速再逐渐变为低速，新鲜空气风吹过燃烧炉盘，以确定炉内没有残留燃气的存在，确定点火过程的稳定稳定。具体操作是变频器先起动，PLc模拟输出信号使变频器频率从起动设定频率开始上升，达到相应频率后保持相应时间后再下降，完成起动前的吹扫。之后，发出点火信号，高压点火器工作，同时打开点火管道的阀门，小火点燃。通过紫外线传感器的检测到期小火点燃后，打开主燃气阀门。这时催化燃烧炉盘进行有焰燃烧，直到检测温度信号达到设定的点火关闭温度，点火阀门关闭，完成点火过程，进入到燃烧调节阶段。
沸石转轮催化燃烧设备催化燃烧法，简称RCO，是在催化剂的作用下，将VOCs在200～400℃的低温条件下分解为CO2和H2O，是净化碳氢化合物等废气、清理恶臭的手段之一。在废气特别是回收价值不大的废气净化方面，比如化工、喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。设备性能稳定，能达到预期的效果。吸附床经过一段时间的运行后会达到吸附饱和。将废气直接引入催化燃烧装置，在开始阶段需通过电加热器将其温度升高至反应需要的温度，废气在催化催化剂作用发生氧化放热反应生成没有危害的H2O和CO2，分解后释放出的热量通过热交换器加热进入催化床的废气，当废气的浓度达到相应的浓度时，放热和热交换所需要热量达到平衡，无需电加热，通过自身平衡处理掉高浓度废气。
沸石转轮催化燃烧设备中燃烧器的停止是在接受到文本显示器发来的停止命令，起先将主燃气阀关断，然后，系统进行后吹扫，进行驱散残余燃气，并对燃烧盘进行强制风冷降温。经过一段时间之后，关闭风机，变频器停止工作，完成燃烧器停机过程。参数设定状态为燃烧工作之前做好数据的准备。可根据需要分别设定点火温度和变频器起动时的频率，控制风机的风量。点火温度是为了确定点火过程的稳定性。起动频率确定催化燃烧器在刚点燃时的有焰燃烧，这时的燃烧比不易太低，风量不能过大。
沸石转轮催化燃烧设备的使用特点：
1、适合处理高温、高浓度、连续性产生的废气；
2、整个运行过程中实现全自动化PLC控制，方便稳定；3、不产生二次污染，设备投资及运行费用不高；
4、系统稳定设施，配有阻火器，泄爆口，运行时出现的异常情况将报警并自动停机；5、设备运行稳定，活动件少，检修系统配备，操作维修方便。
6、催化低温分解，预热时间短，能耗低，催化剂使用寿命长，催化分解净化率不错；沸石转轮催化燃烧设备是一种除味废气处理设备，一般情况催化燃烧设备由三个蓄热室构成，废气在PLC程序的控制下，循环执行标准的操作流程。催化燃烧设备根据废气含量的不同和每天工作时间的不同，设定脱附时间。一般7-15天进行脱附。脱附时间为3-5小时。像这种催化燃烧设备一般的脱附时间为3-5天需要脱附一次，这样很大的浪费电量。增加使用费用，而且活性炭的使用寿命短，好的活性炭一般2-3年较换一次，像这种需要经常需要脱附的催化燃烧设备的活性炭基本一年需要替换一次。
