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向您介绍医药蓄热催化燃烧rto设备的大致工艺流程

来源:河北科恒环保设备有限公司 发布时间:2021/8/4 11:04:07
医药蓄热催化燃烧rto设备不适合处理车间废气,或者蓄热催化燃烧rto设备可以处理含苯等气体。
蓄热催化燃烧rto设备不适合处理车间废气,或者蓄热催化燃烧rto设备可以处理含苯等气体。现在,它已成为普遍关注的问题。我想给你们一个的普及:催化燃烧是ROT,它仅仅意味着在高温处理下制造有机废气和燃料。充足混合气体,然后使用催化剂使其燃烧。同时,蓄热催化燃烧rto设备适合处理高浓度、易燃的工业废气。目前,蓄热催化燃烧rto设备废气处理设备的应用范围普遍,如一些常见的化工厂、塑料厂、油漆厂等都可以使用这种废气处理设备,蓄热催化燃烧rto设备对大体积、中、高浓度废气具有良好的处理效果。
蓄热催化燃烧rto设备的大致工艺流程
一、预热式:预热式是催化燃烧的基本流程形式。有机废气温度在100℃以下,浓度也较低,热量不能自给,因此在进入反应器前需要在预热室加热升温,燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换,以回收部分热量。该工艺通常采用煤气或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。
二、自身热平衡式:当有机废气排出时温度较不错(在300℃左右),高于起燃温度,且有机物含量较不错,热交换器回收部分净化气体所产生的热量,在正常操作下能够维持热平衡,无需补充热量,通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用。
三、吸附-催化燃烧:当有机废气的流量大、浓度低、温度低,采用催化燃烧需耗大量燃料时,可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩,然后通过热空气吹扫,使有机废气脱附出来成为浓缩了的高浓度有机废气(可浓缩10倍以上),再进行催化燃烧。此时,不需要补充热源,可维持正常运行。
四、对于有机废气催化燃烧工艺的选择主要取决于:燃烧过程的放热量,即废气中可燃物的种类和浓度;起燃温度,即有机组分的性质及催化剂活性;热回收率等。当回收热量高于预热所需热量时,可实现自身热平衡运转,无需外界补充热源,这是经济的。
催化燃烧装置主要是利用催化剂来改变反应条件以达到在较低条件下去掉有机物的净化装置,蓄热催化燃烧rto设备内所发生的气固相催化反应的实质是活性氧参与的氧化作用。在催化净化过程中,催化剂用来降低化学反应的活化能,使反应条件有利于所能控制的条件。借助催化剂的作用使废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并将其氧化分解为没有危害的二氧化碳和水,同时放出大量的热能,从而达到去掉废气中不好的物质的目的。
蓄热催化燃烧rto设备适用于处理高浓度小风量的有机废气,常与活性炭的吸附过程结合使用。采用活性炭附着装置将高风量、低浓度的有机废气浓缩为小风量、高浓度的有机废气。尾气符合催化净化装置的使用条件。蓄热催化燃烧rto设备将催化燃烧过程中的废气,废气管道通过风扇进入热交换器加热,再次进入加热室将废气催化燃烧开始加热到需要的温度。加热的废气通过催化剂层燃烧。由于催化剂的影响,催化燃烧过程的起始温度约为250~300℃,远低于直接燃烧法(670-800℃),能耗远低于直接燃烧法。同时,在催化剂的活性作用下,反应后气体产生量的热量,高温气体再次进入换热器,然后通过传热冷却,在较低的温度下通过风机排放到大气中。
蓄热催化燃烧rto设备的优良环境性能是人们经常谈论的话题。接下来,简单介绍蓄热催化燃烧rto设备的工作原理:
一、蓄热催化燃烧rto设备的工作方法与直接燃烧净化相同,属于热损伤法。
二、催化剂表面的吸附提升了反应速率,加快了反应速度。
三、其机理是废气中有机组分的氧化、热解和热分解。
四、蓄热催化燃烧rto设备是一个典型的气-固相催化反应的本质是活性氧参与的氧化。
五、在催化剂的帮助下,有机废气可以在较低的点火温度下无焰燃烧,并被氧化成CO2和H2O,同时释放大量的热能。
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