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精细化工蓄热催化燃烧rto设备设计时应考虑哪些问题?

来源:河北科恒环保设备有限公司 发布时间:2021/8/4 11:00:20
精细化工蓄热催化燃烧rto设备在将废气进行催化燃烧的过程中,废气经管道由风机送入热交换器进行一次升温,再进加热室将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。
蓄热催化燃烧rto设备在将废气进行催化燃烧的过程中,废气经管道由风机送入热交换器进行一次升温,再进加热室将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过加热的废气通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用,催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250-300℃,低于直接燃烧法的燃烧温度670-800℃,因此能耗远比直接燃烧法低。同时在催化剂的活性作用下,反应后的气体产生的热量,高温气体再次进入热交换器,经换热冷却,以较低的温度经风机排入大气。
蓄热催化燃烧rto设备选型优化和,这为达标排放奠定了基础。因为有机废气的成份繁多,蓄热催化燃烧rto设备的品质直接影响运行和净化效果。所以,达标排放是二原则。所有蓄热催化燃烧rto设备功能不是圆满的,净化对象的针对性强。因此,有机废气中含有颗粒物、卤素废气、重金属等化合物,对有机蓄热催化燃烧rto设备均有干扰,甚至破坏净化效果。所以,在进入有机蓄热催化燃烧rto设备前,把此类化合物进行的净化除去。
蓄热催化燃烧rto设备设计时应考虑以下几方面问题:
一、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀,并确定火焰不直接接触催化剂表面,燃烧室具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬不怕火材料,或用双层夹墙结构。
二、便于清洗和换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构,便于清洗和换催化剂载体。
三、辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用气作辅助燃料,也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体,如果净化后的气体不能作为助燃,则应引入空气助燃。
四、较不错的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应,所以,无论反应进行到什么阶段,都应在尽可能高的温度下进行,以获得较不错的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制,如催化剂的不怕热温度、高温材料的获得,热能的供应,以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。
催化燃烧装置由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机,另外由零压阀调节燃气与空气的比例。催化燃烧电气控制系统工作过程分为三个状态:燃烧器工作状态、停止状态及参数设定状态。在工作状态中又分为点火过程和燃烧过程。由安装的热电偶检测出温度,送文本显示器显示。PLc具有模拟量输入、输出模块,检测火焰燃烧信号和热电偶温度信号,将检测到的信号与设定的信号经过比较运算后,通过0~10V电信号控制变频器的输出频率来调整风机的转速,保持燃烧器的燃烧温度,这是构成以设定温度为基准的控制系统;自动检测燃烧器温度信号与设定的温度比较,输出各类报警信号或直接停机。显示器可以显示燃气流量、燃烧温度和变频器输出频率。设定参数和工作状态等信息;可以通过显示器在线调整运行温度参数,修改设定温度控制风机的运行。该系统还设有多种保护功能,是较不错的逻辑互锁功能,从而确定系统工作,并且具有较为完善的控制功能。蓄热催化燃烧rto设备是一种典型的气固相催化反应,其本质是活性氧的氧化。过程中,蓄热催化燃烧rto设备催化剂是降低活化能,和催化剂的表面,吸附浓缩的反应物分子表面,提升反应速率,加快反应。在催化剂的帮助下,有机废气可以在较低的点火温度下无火焰燃烧,并被氧化成CO2和H2O,同时释放大量的热能以去掉废气中的不好的物质。
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