沸石转轮设备在设备中，是很常见的一种设备。那么沸石转轮设备浓缩方法到底是怎样的呢？以下我带大家来看一下它的浓缩方法。在喷漆过程中，一些胶片材料附着在喷漆表面，但大部分胶片被分离到空气和地面上，形成了漆膜雾颗粒作为薄膜的主要材料。在此过程中，有机溶剂将不会附着在喷漆表面，将会在喷漆和凝固过程中释放出来，形成废气，即挥发性有机物（VOCs）。通过喷漆和喷漆的原因，我们可以看出两种物质的主要成分是不同的，当然，治理的方式是不同的。
油漆喷雾技术是通过叶片旋转时产生的气流，清洗液注入转子叶片，并溅入周围的叶片形成薄液层，剧烈搅拌旋转向上行入微小液滴，由于气流通过板叶片旋转时的离心力将下降到塔墙，水滴重力收集器溢流口，通过溢出设备流到下一个块盲板旋转板区域。连续的多层喷漆流程，可以成功完成清洗过程。喷漆垃圾具有浓度低、气量大、成分复杂等特点，主要有苯、甲苯、二甲苯等苯含量，以及其他非甲烷总烃等，一般采用光催化或烧伤处理。
采用轻氧催化剂，通常由喷塔先喷，喷淋塔可冷却，除尘，减少漆雾，从而减少uv灯的附着力，雾增加了光氧设备的速率和使用寿命。还可以根据需要考虑光催化过程安装活性炭吸附，光催化VOCs含量很低，然后活性炭吸附降低活性炭的消耗，降低成本。当考虑燃烧法时，低浓度、大风量、直接燃烧法的特点耗能大，所以一般采用吸附法，起先将大气量的低浓度压缩成高浓度的小气量。在喷漆的过程中，部分膜形成材料附着在喷漆表面上，但大部分被分为膜材料，从逃逸到空气和地球，形成主要成膜物质，油漆雾颗粒。在此过程中，有机溶剂将不会附着在喷漆表面，将会在喷漆和凝固过程中释放出来，形成废气，即挥发性有机物（VOCs）。
通过蜂窝状沸石对VOCs废气浓度低，使VOCs组分吸附在沸石中，净化后的气体排放到大气中。在这一点上，VOCs的吸附是蜂窝沸石轮式连续转动，通过少量热空气对沸石模块的解吸循环，在此过程中，可以将废气浓缩到高浓度废气中。碳纤维吸附和浓缩系统因为没有平衡和固体表面不饱和的分子吸引或化学键力，因此当固体表面与气体接触时，能吸引气体分子，使其结实并保持在固体表面，这种现象称为吸附。采用固体表面吸附能力，使废气和多孔固体材料在接触表面，废气中的污染物吸附在固体表面，使其与气体混合物分离，净化目的。
蜂窝式沸石中含有低浓度VOCs的废气，通过吸附在沸石中挥发出的挥发性有机化合物，经气体净化进入大气后，通过循环利用和回收热能来进行室内循环处理。在这一点上，VOCs蜂窝沸石连续轮作的吸附，在脱附模块中使用少量的脱附循环加热空气，从低浓度的废气到高浓度的气体。
沸石浓缩转轮由废气预处理系统、分子筛转轮浓缩吸附系统、脱附系统、冷却干燥系统和自动控制系统等组成。转轮后一般有后处理系统。它的技术原理如下：
一、沸石转轮设备是利用吸附-脱附-浓缩三项连续变温的吸、脱附程序，使低浓度、大风量有机废气浓缩为高浓度的浓缩气体。
二、沸石转轮设备其装置特性适合处理大、低浓度、含多种有机成分的废气。
三、沸石转轮设备通过转轮的旋转，可在转轮上同时完成气体的脱附和转轮的循环过程。
四、进入浓缩转轮的有机废气在常温下被转轮吸附区吸附净化后直接排放至大气。
五、接着因转轮的转动而进入脱附区，吸附了有机物质的转轮在此区内脱附。
六、吸附在转轮上的有机物被分离、脱附、进入后续处理系统。如此循环工作。
