沸石转轮设备利用吸附-脱附-浓缩三个连续的变温吸附脱附过程，将低浓度、大风量的有机废气浓缩成高浓度、小流量的浓缩气体。其装置特点适用于处理大流量、低浓度、多种有机成分的废气。沸石分子筛轮吸附的密封系统分为处理区和循环区，吸附轮缓慢旋转（1~6r/h），确定整个吸附是一个连续的过程。当含有挥发性有机化合物（VOCs）的废气通过转轮的处理区时，废气的成分被转轮中的吸附剂吸附，转轮逐渐变得饱和，处理后的废气被净化排空。同时，在循环区，高温空气通过吸附饱和的转轮，使转轮中吸附的废气被高温空气脱附带走，从而恢复转轮的吸附能力，达到连续去掉VOCs的效果，同时提升废气浓度，便于催化氧化处理。高温脱附热空气（~220℃）来自催化燃烧室产生的高温烟气。脱附产生的浓缩废气在进入催化床之前，在换热器单元与高温烟气进行热交换，将脱附后的废气预热后进入催化床。脱附的气体在催化床中被加热到300℃，有机组分被氧化成洁净没有危害的CO2和H2O，热量被释放出来。形成的烟气（<650℃）排出时与进气进行热交换，然后直接排入烟囱或分流用作脱附热空气。吸附流道工作缓慢连续，能适应连续运行和间歇运行。
沸石转轮设备的催化燃烧工艺流程如下：
一、吸附浓缩阶段。对大风量中浓度低于800ppm、温度低于40℃的VOCs气体进行处理，在转轮中被沸石吸附，干净的尾气通过系统吸变频风机排入大气。吸附器为立式转轮（CTR），可提供大量的气体接触沸石表面积，转轮以1~6转/分钟的速度连续旋转。
二、脱附阶段。转轮中的VOCs集中到饱和沸石区，然后被换热器提供的热流（约200℃）脱附。脱附后的VOCs旋转到冷却区，在常温下通过吹风冷却到常温，再旋转到吸附浓缩区。
三、催化氧化阶段。脱附后的高浓度挥发性有机化合物气流由脱附风机泵入催化燃烧炉进行催化裂化处理，清洁的CO2（g）和H2O（g）排放到大气中。燃烧室中的高温气流被导出至气-气换热器，与常温空气进行热交换，升温至脱附温度的热流进行脱附，以节约能源。
产品特性
一、吸附选择性强：对于一些有机废气，沸石的吸附能力比活性炭强。
二、运行成本还行：沸石具有良好的吸附和脱附特性，可以愈频繁地重复使用。
三、使用寿命不错：沸石多次重复使用，吸附容量大，使其使用寿命愈长。
四、维护成本还行：沸石的循环性良好，降低了维护成本。
应用行业。适用行业主要包括：表面涂装行业、木材加工行业、半导体制造行业、电子元器件制造行业、印刷行业、包装材料制造行业、涂料制造行业、化工材料制造行业、金属锻造行业、造纸行业、印刷电路板制造行业、光电材料及元器件制造行业、汽车制造行业等。
沸石转轮设备将大风量低浓度废气浓缩成高浓度小风量废气，降低了设备的投入成本和运行成本。沸石转轮吸附浓缩装置的预处理分为温湿度控制和过滤。温湿度控制主要是提升空气进入转轮前的温度，降低空气的水分含量，达到沸石转轮吸附浓缩装置的吸附温湿度状态。沸石转轮吸附浓缩装置的过滤部分通过不同等级过滤器的联合作用，将进入转轮的大颗粒去掉，使转轮能够处理VOCs。
沸石转轮设备的吸附区对车间废气进行过滤，利用沸石转轮吸附浓缩装置的吸附能力吸附转轮内废气中的苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丁酮、异丙醇和醚类，标准气体经过滤后直接排放。沸石转轮吸附浓缩装置脱附区温度在200℃左右时，沸石分子与转轮内VOCs分子之间的静电引力在高温风反吹作用下被破坏。沸石转轮吸附浓缩装置的冷却区通过低温风冷却转轮的温度，用于下一阶段的废气吸附。
