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介绍分子筛转轮设备单机运行的注意事项

来源:河北科恒环保设备有限公司 发布时间:2021/3/8 14:27:10
分子筛转轮设备为水平式安装,由于运行转速低(约2‐4转/小时),地基设计时可忽略振动载荷的影响。
分子筛转轮设备为水平式安装,由于运行转速低(约2‐4转/小时),地基设计时可忽略振动载荷的影响。地基应至少高于周边地势50‐100mm,地基整体平面度应小于5mm(不合格的设备基础会在雨天导致大量积水,如果不能按时排走会导致转轮箱体底面长期浸泡在积水中,加速箱体底部生锈,影响转轮箱体的使用寿命)。
分子筛转轮的上、下箱体都设置了吊耳,设备吊装、转的运过程需要按设备指定的吊点位置。吊装用的吊带需要有足够的长度,起吊时吊带夹角不得大于90度,转轮设备的安装及转的运需要考虑转轮的重量及重心位置,需要由不错从事起重吊装工作的人员进行相关操作(关于转轮安装过程详细要求见转轮安装指导书)。
分子筛转轮设备单机运行注意事项如下:
一、运行前详细检查转轮内部及周边区域,转轮的运输工装、拉杆、临时的支撑、各类工具均拆除或清理;
二、检查转轮传动系统,确定全部螺栓、紧定螺钉已紧固;
三、检查转轮的链条张紧机构、张紧弹簧的张紧度;
四、检查转轮芯轴的轴端挡盖是否安装正确,轴承的固定螺栓是否拧紧(轴端挡盖仅用于3250以上的转轮规格);
五、检查脱附区、冷却区密封条的安装方向是否与转轮转向一致,错误的安装方向有可能会对转轮表面造成损伤;
六、转轮开机前再次确认转轮顶部及内部周边区域是否有人作业;
七、开机时先点动测试,确认电机转向是否与转轮标识指定方向一致,如果不一致需全部切断电源,再对转轮驱动电机进行调向;
八、开机运行后,检查链轮与链条是否存在啮合不顺畅的情况;如果出现啮合困难和异常的振动需要及时调整链条和传动结构;
九、转轮稳定运行6小时以上,无其它机械故障后再进行整个废气处理系统的测试。
分子筛吸附转轮系统利用吸附-脱附-浓缩焚化连续性过程,对VOCs废气进行处理净化,具有应用范围广、运行稳定等优点。但在不同的实际应用场合,废气成分复杂,容易发生高沸点VOCs残留聚合和闷燃现象处理废气中含有高沸点VOCs物质时,若脱附热量不足,吸附质未被全部脱附,会使得吸附质在近吸附短蓄积残留,日久会发生聚合现象,进而阻塞沸石吸附位置,造成该区域吸附效能减弱。为使吸附于沸石中的高沸点VOCs能全部脱附,给出如下建议:
一、设置前端高沸点VOCs物质去掉设备。为了避免高沸点VOCs物质吸附造成脱附困难,可在废气进入吸附转轮之前加前置滤布或活性炭过滤、加装除雾器或冷凝器等,先将高沸点VOCs物质去掉。
二、提升脱附热容量。方法一为提升脱附温度,建议温度控制在180-200℃之间,低于220℃,以免过多余热导致冷却不全部,影响吸附段效果;另一种方法为提升脱附循环风量,降低浓缩倍数,这样可达到充足脱附循环效果。
三、定期以洁净水进行保养清洗。清洗时需注意水质状况,若其中大量含有钙、镁等离子,将可能会在沸石内形成碳酸盐,阻塞沸石转轮的蜂窝状孔隙;而水中的氯仿可能占据沸石的吸附位置,阻碍对VOCs的吸附效能,此外水中所含微量重金属物质也会毒化沸石。所以建议利用高压喷嘴将清洗水形成微细雾滴状,并以系统冷却段干净空气做气流载体。
四、定期进行高温脱附循环。定期做高温脱附处理,将脱除高沸点VOCs物质成分,同时亦可达活化沸石转轮的效果,一般脱附温度以300℃为适宜。
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