高浓度废气处理rto设备在工作中有机废气进入催化燃烧之前先经过换热器换热，提升废气温度，如温度仍达不到催化燃烧条件，需补充燃气（或电）加热，当废气温度达到催化燃烧温度后，在催化剂的作用下，在燃烧室内燃烧，燃烧后的高温烟气再与入口烟气进行换热，处理后干净的废气可直接外排或用于其他部分的加热使用。适合处理高浓度小风量且废气温度较不错的有机废气，而且要求气体的温度较不错，为了提升废气温度，要消耗大量的能源。目前应用多的方法是吸附--催化燃烧法，它主要以颗粒炭或蜂窝碳为吸附剂，为了确定生产的连续性，一般设置两个吸附床交替使用，由于切换的周期大，因此吸附床体积大，吸附剂用量多，设备笨重，投资大，操作麻烦。由于长床层体积大，容易出现因吸附热的积蓄引起的燃烧爆炸等现象。针对这些问题，现有新型装置的吸附器，采用一种多单元分流组合结构，并以新型材料--活性炭纤维作为吸附剂，采用PLC电脑来实现整个系统的连续运行。
对于高浓度废气处理rto设备的处理效果，很多用户都有或多或少的疑虑，为什么这些催化设备可以的处理废气呢？下面我们来为大家详细介绍一下：
一、rto蓄热燃烧其实本身不需要太多高成本的燃料，提高其设备运行的稳定性，另外不怕冲击能力也比较不错，在面对具有腐蚀性的废气的时候，也将激发的性能。
二、对付的气体，会慢慢的被驯化为一种微生物，而这种微生物的速度也会被慢慢提升，这样对于分解废气的作用也大。
三、无机混合填料整个的表面积比大，它可以被大量的微生物填充起来。
四、现在的活性介质整个的损耗还比较低，这样在运行起来成本都比较低，那么能量消耗其实都是比较低的。
在使用时设备的使用成本仍然很低，所以不必担心费用问题，由于净化速率，使废气中产生的物质处理，特别是催化燃烧的技术和设备应用，可以以苯物质和溶剂废气等为对象，完成适当的净化和吸附，一般适合于部分浓度或间歇排气环境，完成净化，直接去掉废气中的物质，因此，在完成其中废气的净化的同时，对环境的污染具有重要作用。企业通过燃烧设备完成废气处理时，可能单考虑了该技术本身的使用特性，但实际上该处理技术时，同时发现可以完成热回收的实际应用，因此，催化燃烧在热速率方面有较不错的应用速率等，也许现在很多人对这项技术不太了解，主要是因为这项技术，在我们生活中并不常见，但在各大产业的废气处理中会有的应用。目前的燃烧技术中，特别是与其他处理技术相比，这种技术仍有很大的差异，为了防止环境污染，还使用各种设备来的完成废气处理，因此催化燃烧不仅了普遍的使用，也是用于废气处理的重要技术，这项技术是化的技术运用成果。
高浓度废气处理rto设备主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成，其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。实际生产中应根据实际情况恰当地选择。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较不错的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的不怕热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。
