一、产品介绍
三室RTO废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。催化燃烧RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。
RTO现升级为多床式、旋转式RTO，各有优劣，对比如下：
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两床式 |
三床式 |
旋转式 |
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图片
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| 结构 |
结构简单 |
结构复杂 |
结构紧凑、简单 |
| 阀门 |
存在阀门泄漏及废气逃逸现象 |
9个控制阀门 |
单一阀门控制，故障率低 |
| 处理效率 |
处理效率<95% |
处理效率>99% |
处理效率>99% |
| 面积 |
占地面积小 |
占地面积相对较大 |
设备集成，占地面积小 |
| 压力 |
压力波动较大 |
压力波动较大 |
压力平衡利于余热回用
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二、工艺原理
其原理是把有机废气加热到760摄氏度（具体需要看成分）以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成两个（含两个）以上，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫（以_VOC去除率在98%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。否则残留的VOCS随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。
1、把有机废气加热至760℃以上，VOCs氧化分解成二氧化碳和水
2、氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体，使得陶瓷体升温而“蓄热”，热回收效率≈95%
3、RTO设计控制好3T，温度、停留时间、湍流系数
三、技术特点
1、VOCs去除效率高，一般＞99%
2、蓄热效率＞95%
3、可处理多种组分，几乎所有有机废气
4、合适废气浓度下，可实现自供热操作（如甲苯1.5g/Nm³）
四、使用条件和范围
1、催化燃烧RTO适用于喷漆、涂装、涂布、化工、石化等行业。
2、风量：1000~1000000Nm3/h
3、组分：组分复杂，不具有回收价值，难重复利用
4、浓度： 1000mg/Nm³＜浓度＜25%LEL
五、催化燃烧RTO核心部件
六、案例
