气箱袋式除尘器|气箱袋式除尘设备-宏洋环保气箱袋式除尘器多种规格

气箱袋式除尘器，特别是气箱脉冲布袋除尘器，作为一种空气过滤设备，在众多行业中发挥着关键作用。以下是对其的详细介绍：

一、定义与结构

气箱脉冲布袋除尘器是一种采用滤袋作为过滤介质的干式除尘装置。它由多个独立的气箱组成，每个气箱内装有若干条滤袋，这些滤袋用于捕捉含尘气体中的颗粒物。此外，该除尘器还配备了脉冲清灰系统，能够在不影响正常运行的情况下自动完成滤袋表面粉尘的清理工作。

二、工作原理

当含尘气体由进风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室。在袋室内，含尘气体通过滤袋时，粉尘颗粒因惯性、扩散、拦截等作用被布袋纤维捕获，净化后的气体则透过布袋进入箱体，再由阀板孔、出风口排入大气中，达到除尘的目的。

随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的积尘逐渐增多，除尘器的运行阻力也逐渐增高。当阻力增到预先设定值（如12001500Pa）时，清灰控制器发出信号，提升阀关闭以切断过滤气流，然后电磁脉冲阀打开，以极短的时间（如0.1秒左右）向箱体内喷入压力为0.50.7MPa的压缩空气。压缩空气在箱体内迅速膨胀，涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、抖动，加上逆气流的作用，滤袋外部的粉尘便被清理下来掉入灰斗。清灰完毕后，提升阀再次打开，除尘器又进入过滤工作状态。

三、优缺点

优点：

1. 除尘：能够去除气流中的细小粉尘颗粒，除尘效率可达99%以上，粉尘排放可控制在较低水平。
2. 环保：设计上注重能效，使用压缩空气进行清灰，相比其他清灰方式能耗更低。同时，减少粉尘排放，符合日益严格的环保标准。
3. 运行成本低：滤袋材质优良，使用寿命长，减少了更换频率和维护成本。清灰系统自动化程度高，减少了人工操作和维护需求。
4. 适应性强：能够适应不同种类的粉尘，包括干燥粉尘、潮湿粉尘、易燃粉尘等。适用于多种工业环境，如温度、湿度、化学性质各异的工况。
5. 维护简便：模块化设计使得滤袋更换和维护更加方便。
6. 可靠性高：采用了清灰技术和高质量的材料，设备运行稳定可靠。
7. 灵活性好：设备可以根据处理风量和粉尘负荷进行设计，满足不同规模的生产需求。
8. 符合绿色转型趋势：随着工业生产向绿色、可持续的方向发展，气箱脉冲布袋除尘器的环保特性符合这一趋势。

缺点：

1. 离线清灰方式：在清灰时，清灰气室关闭，入口烟气需要导向其他过滤器室，因此可能增加除尘过滤面积和设备体积。
2. 设备造价较高：除尘器内需要区分成多个密封气室，另外安装闸板和提升阀，这增加了设备的造价。
3. 清灰不均匀：由于不能利用喷吹管开孔调节每行滤袋的喷吹气力和气量，可能造成气室内清灰不均匀现象，导致局部滤袋破损。
4. 压缩气浪费：大部分的压缩气清灰能源都直接喷吹在上气箱内壁而浪费掉。
5. 场地局限：国内的气箱脉冲除尘器一般都只有固定的每室滤袋数量、滤袋口径和长度（长度一般是固定的2.45米），因此受到现场场地局限而不能灵活设计。
6. 检查和维护困难：除尘器工人工作条件差，检查和更换滤袋时，需要进入箱体，这增加了操作的难度和危险性。

四、应用场景

气箱脉冲布袋除尘器在多个领域展现出优势，包括但不限于：

1. 电力行业：在火电厂燃煤锅炉的烟气脱硫脱硝工程中，能够捕集烟尘，达到严格的环保排放标准。
2. 冶金行业：在矿石破碎、烧结、炼铁、炼钢等工艺环节中，有效控制粉尘污染生产环境。
3. 建材行业：水泥厂、石灰窑、石膏板生产线等建材生产过程中产生的粉尘，均可通过气箱脉冲布袋除尘器得到有效治理。
4. 化工行业：在化工原料破碎、烘干、造粒等工序中，是确保生产环境清洁、符合环保法规的重要设备。

此外，在矿山开采、陶瓷制造、木材加工等领域，气箱脉冲布袋除尘器也发挥着重要作用。

五、技术参数示例

以PPC64-4气箱脉冲布袋除尘器为例，其主要技术参数包括：

1. 处理风量：≥18000m³/h
2. 总过滤面积：≥256m²
3. 全过滤风速：1.2~2.0m/s
4. 收尘室数：4个
5. 出口粉尘浓度：<30mg/Nm³
6. 除尘效率：≥99.9%
7. 脉冲阀数量：4个
8. 滤袋材质：PPS高温针刺毡
9. 滤袋允许使用温度：>300℃
10. 滤袋总数：256条

综上所述，气箱袋式除尘器凭借其过滤性能、便捷的操作维护以及广泛的适用性，已经成为各行各业不可或缺的粉尘治理工具。在选择和使用时，需要根据实际情况进行权衡和考虑。