袋式除尘设备是袋收尘器，也被称为袋式除尘器，以下是对其的详细介绍：
一、工作原理
袋式除尘设备主要依靠纤维滤料做成的滤袋进行除尘，同时，通过滤袋表面上形成的粉尘层来净化气体。当含尘气体进入袋式除尘设备后，颗粒大、比重大的粉尘由于重力的作用沉降下来，落入灰斗；含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
二、结构形式
袋式除尘器本体结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。袋式除尘设备的进气口布置有上进气和下进气两种方式。同时，按除尘器内气体压力分，有正压式和负压式两类。此外，从滤袋断面形状上分，有圆筒形和扁平形滤袋两种；按含尘气流通过滤袋的方向分，有内滤式和外滤式两类。
三、类型
袋式除尘设备的效率、压力损失、滤速及滤袋寿命等皆与清灰方式有关，故实际中多数按清灰方式对袋式除尘器进行分类和命名，主要包括：
- 简易清灰式
- 机械振动清灰式
- 逆气流清灰式
- 脉冲喷吹式
其中，机械振动式、逆气流清灰式和逆气流机械振动式属于间歇清灰方式，即除尘器被分隔成若干个室，清灰时逐室切断气路，顺次对各室进行清灰。气环反吹式和脉冲喷吹式是连续清灰方式，清灰时不切断气路，连续不断地对滤袋的一部分进行清灰。
四、滤料材质
袋式除尘器的滤料可分三类：
- 机织滤料：靠织物经、纬纱交织而成，滤料的孔隙一般线径200~800μm，间隙100~200μm，占全部孔隙的30%~50%，因此也称为“二维滤料”。
- 非织造滤料：涤纶针刺毡滤料是非织造滤料的代表，是在滤料基布上面用针刺法制成毡状滤料，被称为“三维滤料”。当烟气通过滤料时，三维滤料将粉尘阻留在滤料表面，也有部分粉尘进入滤料内部进行过滤。
- 覆膜滤料：靠滤袋表面附着的薄膜层进行过滤，薄膜孔隙率小于0.5μm，过滤精度高，可以得到较高的除尘效率。覆膜滤料的粉尘仅附着在表面，清灰容易，可以采用较低的清灰压力，不易损坏滤袋。
五、特点
袋式除尘设备具有以下显著特点：
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除尘效率高：袋式除尘设备的除尘效率高，甚至对于0.5μm的细粉尘也有很高的除尘效率。只要袋式滤袋的材料好。
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运行稳定：袋式除尘设备运行稳定，适应性强，几乎不受处理风量、气体、粉尘性质以及生产设备运行不平衡的影响。
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技术简单：袋式除尘器的操作技术相对简单，机械动作部件少，维修工作量小，换袋方便。
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应用广泛：袋式除尘设备可以广泛运用于水泥、电力、冶金、化工、焦化、锅炉、矿山破碎、物料提升、运输等多个工业领域的扬尘点收尘。
六、优缺点
袋式除尘设备的优点还包括：
不过，袋式除尘设备也存在一些缺点，主要包括：
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一次性投资成本高：袋式除尘设备的一次性投资相对较高。
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容许温度低：袋式除尘设备对操作温度有要求，气体温度须高于露点温度，否则会增加除尘器的阻力，还会因潮湿的灰尘粘在滤袋表面而导致除尘器无法正常工作。同时，高温且易燃烧的气体也不能使用袋式除尘设备。
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使用条件限制：当粉尘浓度超粉尘爆炸的下限时，不能使用布袋除尘器。另外，布袋容易折断，除尘时可能会导致灰尘再次飞扬。
七、使用与维护
袋式除尘设备在日常运行中，由于运行条件会发生某些改变或出现故障，会影响设备的正常运转和工作性能。因此，需要定期进行检查和适当的调节，以延长滤袋的寿命，降低运行费用。主要应注意以下一些问题：
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除尘设备启动：要根据除尘设备使用的工况要求合理启动、停止除尘设备及开启、关闭阀门。
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计测仪表：袋式除尘器的运行状态可以通过系统的压差、入口气体温度、主风机电机的电压、电流及其变化等参数判断出来。
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流量变化：风量增加时，会引起过滤速度增大，从而可能发生滤袋泄露、破损等情况。如果风量变小，会使管道内流速变慢，导致粉尘在管道内滞留和沉积，进一步影响系统的抽吸能力。
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清灰周期：袋式除尘器的清灰周期和清灰时间是左右捕集性能和运行状态的重要因素。需根据滤袋外壁沉积粉尘厚度的变化而引起袋式除尘器压差值的变化来确定清灰周期。
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阻力：布袋除尘器在运行期间，要经常观察压差系统，借以判断是否出现问题。事先应记录好正常运行时的压差数值，如发现压差增高，可能意味着滤袋堵塞、粉尘板结，或清灰机构失效、灰斗积灰过多等现象。而压差降低，可能意味着滤袋破损、脱落，或入口侧管道堵塞、阀门关闭，或箱体、分室之间有泄漏等现象。
此外，袋式除尘设备在使用过程中，还要注意防止滤袋老化、破损，及时更换损坏的滤袋，除尘效果。同时，定期对设备进行维护保养，包括清理灰斗、检查清灰系统等，确保设备的正常运行。
综上所述，袋式除尘设备是一种稳定、应用广泛的除尘设备。在使用过程中，需要注意其使用条件和维护保养等方面的问题，以确保其正常运行和延长使用寿命。
